在鐵前系統，以高爐為中心，深化產供研管理，推進鐵前高效穩定運行。持續優化配煤配礦，夯實原燃料質量，堅持低庫存運行，合理匹配燒結、球團產能，動態微調優化，實現了爐料結構穩定，為高爐高效運行創條件，為鐵水降本拓空間。高爐工序以高動能、高風速、適宜充沛的熱制度為基礎，活躍爐缸工作狀態。技術人員結合入爐有害元素水平，調整爐渣性能，同時強化高爐運行過程管控，加大爐溫、鐵口合格率等關鍵參數的監控，夯實高爐順行基礎。焦化工序利用300Kg試驗焦爐及配煤巖相等手段，提高瘦煤配比至10%，并增加低灰1/3焦煤配比，同時改善焦爐加熱均勻性，實現焦炭產量穩步增長。一季度，三座高爐富氧率均實現歷史突破，其中1號高爐、2號高爐富氧率達到8.2%；鐵水產量較去年同期提高2.9%，創歷史最好水平，高爐平均利用系數達到2.45，保持行業領先水平。
鋼后系統以市場為導向，以效益為中心，優化產線分工，動態調配資源，提升系統創效能力。煉鋼工序全面提高鑄機拉速，瞄準調寬范圍、方向、拉速等方面進行改造攻關，制定調寬模型提速方案，通過反復測試過程穩定性，固化操作標準，確保了調寬全過程的可靠性。目前，1650連鑄機調寬已實現1.4米/分鐘拉速常態化生產，較攻關前提升40%，在線調寬時間縮短50%以上，達到國內領先水平。在MCCR鑄機拉速試驗中，連鑄工藝技術員王皓與團隊成員從技術指標和操作標準等方面逐一梳理，反復推敲，并進行了大量模擬演練，通過改善結晶器銅板情況，改進鋼水過熱度控制，優化結晶器配水等工作，著力解決生產關鍵控制點，3月份，MCCR鑄機拉速成功達到了6米/分鐘，突破歷史紀錄。鍍錫板事業部連退產線通過科學優化生產組織排程，過渡料使用量較上月降低38.7%。持續強化精準操控，平均速度發揮系數達到99.3%，產量創歷史新高。中厚板事業部針對坯料結構日益復雜、品種鋼占比大的困難點，與制造部計劃室高效協同，提出生產組織最優方案，溝通澆次安排、深度參與計劃排程、優化輥期安排、打破四班垛位規則模式，在保證質量穩定的情況下，實現穩產高產，兩條產線一季度產量比計劃超產1.5萬噸，比去年同期增產0.8萬噸。
物流系統靈活制定保產保交付物流組織方案，確保產成品按時交付和合同如期兌現。進入3月份以來，風浪多霧造成港池間歇性封航，給產成品海運外發帶來很大困難。運輸部加強內外部協同，優化以三座高爐為中心的運輸保產體系，搶抓有利天氣抓高產，最大限度實現快裝、快卸、快發運。“我們按照物流管控中心下達的生產指令，將產品裝卸協同、船舶靠離銜接、資源計劃分配等工作進行前置部署，確保港機長期保持在滿負荷運轉狀態。”運輸部港口作業區四班作業長石長武盯靠在現場指揮調度說。3月17日中厚板單班發運4868噸，創出歷史新高。
2023年，首鋼京唐緊跟市場趨勢，堅定產品定位，大力推進結構升級、渠道優化、質量改進、服務提升，培育新的效益增長點，持續增強“制造+服務”能力。一季度，推進產品超計劃21.6萬噸，高端領先產品超計劃21.8萬噸，汽車板產量超計劃2.3萬噸，產品競爭力和品牌影響力持續提升。
聚焦市場動態，深耕制造能力。堅持高端化、特色化、差異化發展方向，一季度累計開發新產品23項，完成產品認證54項。熱軋兩條產線累計組織44次試制,一次成功率100%，開發新鋼種6個。汽車板首次完成連退1180兆帕級別薄規格拓展，產品厚度由0.97毫米拓展到0.75毫米，鍍鋅1180兆帕級別產品首次生產厚度由2.0毫米拓展至2.7毫米，高強度材整體生產能力大幅度提升。鍍錫板首次完成供秘魯0.13毫米高抗硫食品罐身生產，累計供貨700噸。中厚板完成供巨龍、寶世順國家管網項目管線鋼1.8萬噸的生產。
緊跟用戶需求，提升服務能力。冷軋工序始終堅持以效益為中心，著力推進結構增效，在優勢產品市場增量、產品質量和用戶服務水平提升上下功夫，低鋁鋅鋁鎂外板實現供廣汽、寶馬等車企，質量完全滿足用戶要求。鍍錫板事業部產銷研團隊協同發力，奶粉鐵、極薄規格DR材、紅牛鐵、易開蓋訂單量穩步提升。奶粉鐵較去年同期增長12%，其中罐身鐵比去年同期增長33%，再次刷新紀錄。3月份，首鋼京唐“蟬翼鋼”以“首都城市復興新地標”明信片的形式，中厚板搪瓷鋼產品順利完成首次供貨，各項技術指標均達到客戶標準。為實現首次試制順利，技術人員全程跟蹤生產過程，在排產計劃、軋制溫度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、檢驗方法等環節細化操作要點，保證了產品生產過程中的每個環節都達到最佳狀態。在客戶服務上，針對重點客戶、重點區域，強化派駐服務力量，同時抓實質量異議及用戶抱怨閉環管理，形成快速響應機制，倒逼產品質量提升。京唐銷售團隊主動出擊、超前謀劃，從客戶到客戶，及時準確獲取客戶對于合同交貨的個性化要求，協同生產制造、運輸物流等專業，全力保障了比亞迪、奔馳、中集、廈門日上等重點客戶的各項緊急保供任務，得到客戶的高度認可。
質量是企業的生命。京唐各項質量攻關有序開展，重點質量指標持續提升，一季度全流程SPC指標優良率較去年四季度提升3.6%。從2023年起，京唐還推進質量工具的融合，開展“工藝巡檢+界面管理”監督檢查，嚴控全流程質量波動；開展工藝質量周巡查，針對9個生產工序巡查11期，問題整改閉環率91.1%。中厚板事業部質量工程師楊征說：“我們堅持每塊尺寸類降級品原因分析不放過的原則，對每一塊尺寸不合鋼板進行軋制工藝參數復盤，找出生產過程問題點，針對趨勢性問題重點進行專題討論，將問題遏制在萌芽狀態。”一季度，中厚板責任廢次降比計劃降低0.04，比去年降低0.05。冷軋工序重點在全員體系工具的學習應用、變化點管理和放行管理上發力，堅持權責對等，明晰產線工程師、質量工程師、作業長、主任和分管部長的質量職責，開展管理人員質量工作量化評價和部門、作業區、班組的三級質量體系知識培訓及質量工具模擬演練，提高全員質量意識和工具應用能力。一季度，冷軋工序廢次降率比計劃降低0.03%；重點缺陷廢次降率比計劃降低0.11%。
創新是第一動力。首鋼京唐強化創新驅動，充分依托技術中心、專家工作站、校企合作等平臺優勢，以技術創新帶動工藝突破、成本降低、產品升級。通過開展對標，聚焦工藝技術、產品研發,持續激發公司發展活力,實現創新發展。2023年一季度，全年74項技術攻關有序推進。
強化對標管理，堅持推進對標工作常態化運轉，聚焦制造過程、生產成本、用戶體驗三個維度，健全指標對標體系，實現技經指標對標向管理對標拓展、產品端對標向用戶端對標延伸。按照“找差距、定標桿，補短板、強弱項”的總要求，分層分類健全對標體系，聚焦短板，持續縮差。為突出“制造+服務+成本”的管控能力，將對標方向由“制造端”延伸到“用戶端”，制造端指標105項，采用T級五檔指標進行管控和評價，并選取31項重點指標進行掛牌督辦，提升制造過程管控能力。圍繞90項用戶端指標，從質量、交付、結構、渠道、價格等維度與標桿企業進行全方位對標，不斷提升用戶使用感受。在突出高端產品的全流程制造能力方面，從“O5板”專項延伸到“超高強”專項，一季度，高爐焦比、熱軋超高強鋼綜合成材率、冷軋鋁硅熱成形合格率等45項指標70次突破自身最好水平。
在技術創新上，聚焦產線穩定運行、新產品新工藝、前沿技術，推進研發攻關，破解瓶頸難題。煉鋼技術人員創新開發了轉爐大壓力、小角度氧槍噴頭，使氧槍工作壓力提升了0.15兆帕，轉爐終渣TFe含量降低了2.1%，每月可實現生產成本降低200余萬元。鋼軋攻關團隊以變化點為核心進行精準操作和精細管理，加強專業與現場的高效協同，推動薄規格生產實現突破，最長軋制板坯塊數達到17塊刷新最高紀錄，同時成功開發出酸洗汽車結構鋼GC420/780DP新成分體系，軋制最薄規格1.2毫米，品種試制工作取得新進展。中厚板事業部以田鵬創新工作室為“圓心”開展技術攻關，優化控制方法和模型，解決了3500毫米產線直軋鋼板水冷不穩定、極限薄規格九鎳鋼軋制板形控制難度大等難題，為產線穩定生產提供了支撐。
2023年，首鋼京唐著眼長遠發展，統籌謀劃能效標桿示范創建工作，加快推進節能降耗各項舉措落實，持續保持綠色低碳引領。一季度，噸鋼綜合能耗同比降低10千克標準煤，噸鋼綜合電耗同比降低13千瓦時，噸鋼耗新水較去年降低0.1立方米，全部實現新突破。
持續拓展“大能源”格局，加強能源協同服務工作力度，通過強化轉爐爐況管控、精細科學做好排產、操作，持續優化轉爐煤氣回收限制條件，一季度，噸鋼轉爐煤氣回收量達到120立方米，同比提高6立方米，創造新紀錄。精準把控煤氣用戶生產檢修節奏，持續準確做好煤氣平衡預測，進一步提高高爐煤氣柜緩沖能力，高爐煤氣基本實現零放散，實現新突破。同時，組建團隊持續攻關，打破二次能源發電機組的消納瓶頸，動態精調參數、優化機組運行方式來進一步挖掘發電潛力，各發電單元形成了追趕超越的“加速度”。一季度，二次能源發電量累計超計劃0.72億千瓦時，二次能源發電率同比提高5%。
將極致能耗工作擺在突出位置，持續優化能效達標推進方案，通過技術改造、工藝優化等舉措，實現能源平衡組織生產向產線、工藝極致能效深度挖掘轉變。高爐工序通過提高風溫水平、調整裝料制度，逐步改善高爐煤氣利用率，降低燃料消耗，工序能耗逐月降低，3號高爐工序能耗實現357.2千克標準煤/噸，成功達到標桿值。燒結工序通過優化穩定生產運行，降低系統故障率，一季度工序能耗比去年降低4.5千克標準煤/噸，持續優于行業能效標桿水平，達到歷史最好水平。焦化工序發動全員深挖節能潛力，成立降低壓風攻關組、降低氮氣攻關組、降低電耗攻關組等7個攻關組，制定實施15大項能源降本措施。一季度，焦化工序達到103.14千克標準煤/噸，較標桿值低6.86千克標準煤/噸，實現新突破。
千里之行，始于足下。成績代表過去，奮斗成就未來。面對嚴峻的形勢和艱巨的任務，京唐全體干部職工必將牢牢堅持高質量發展主題不動搖，在危機中搶占先機，在變局中開辟新局，充分發揚鍥而不舍、久久為功的釘釘子精神，篤定目標反復沖鋒，奮力實現年度任務目標，爭做對集團發展有價值的企業。