幾天前，謝慶新在現場日常巡檢時遇到正一籌莫展的該公司連鍍作業區技術員朱小強。“最近生產過程中，偶爾出現切邊不凈等問題，需要頻繁換刀保證產品質量。”朱小強愁眉苦臉地說。

謝慶新了解此事后神情也變得嚴肅起來，并和朱小強一起到現場查看情況。他們一邊在現場仔細查看切邊剪工作狀態，一邊研究圓盤剪剪切過程中出現的問題，最后找到了造成切邊缺陷的“罪魁禍首”——圓盤剪刀刃在持續與帶鋼摩擦的過程中，會產生大量熱量，隨著熱量的持續升高，圓盤剪刀刃的性能、脆性會產生較大的波動，從而加速圓盤剪刀刃的老化，甚至造成錛刀；同時，與帶鋼擠壓的過程中，還會產生大量碎屑，鍍鋅板會產生大量鋅渣，黏貼在帶鋼邊部，影響帶鋼表面的質量。

“找到切邊剪出現問題的根源后，我們必須制訂出一個改造方案。”謝慶新滿懷信心地說道。他們按照錛刀前后剪切質量的詳細數據，查閱大量相關資料，反復進行模擬實驗，最終制訂了切邊剪結構改進方案，即設計一種延長切邊剪使用壽命的吹刷裝置：刷頭為軟毛耐磨材質，具有良好的清潔效果，并能均勻的將煤油涂抹在圓盤剪表面；噴頭為吹掃噴頭，連接氣源總管，角度較帶鋼方向向外，可有效地清除圓盤剪表面污垢；刷頭與噴頭分列圓盤剪兩側，共同作用于圓盤剪刀刃。

朱小強用了2天時間繪出了噴刷裝置圖紙，并立即開展實施。安裝完成后，經過1個月的生產驗證，安裝噴刷裝置后的切邊剪，沒有出現因切邊不凈、鋅渣等問題影響帶鋼產生。