去年6月份，莆田冷軋為提升市場競爭力，將生產(chǎn)高品質(zhì)汽車鋼作為破題關(guān)鍵，經(jīng)過深入調(diào)研，該公司充分識別客戶需求，系統(tǒng)謀劃相關(guān)工作，對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，詳細(xì)制訂產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計劃、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)規(guī)范；組織技術(shù)人員深入一線提升工藝設(shè)備能力和水平，采取提高連退、鍍鋅爐區(qū)壓力，優(yōu)化帶鋼入鋅鍋溫度、光整延伸率等一系列措施，完成試軋準(zhǔn)備工作。

正式生產(chǎn)前，該公司在鞍鋼股份制造管理部組織下開展熱軋原料審核工作，從源頭控制質(zhì)量，同時開展多輪全流程模擬生產(chǎn)、人員培訓(xùn)，提升過程控制能力，打通全流程工藝路徑，為第一卷冷軋汽車板成功下線奠定堅實基礎(chǔ)。

在軋制過程中，該公司在相關(guān)技術(shù)專家的指導(dǎo)下，精心組織、團(tuán)結(jié)協(xié)作，從計劃排產(chǎn)到生產(chǎn)、入庫，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行作業(yè)，運(yùn)行、工藝穩(wěn)定受控，關(guān)鍵工藝設(shè)備功能全部正常投入使用。該公司還強(qiáng)化清潔生產(chǎn)管理，完善季節(jié)性質(zhì)量防范措施，控制異物缺陷，有效保證了第一卷汽車鋼的性能和表面質(zhì)量。

該公司將進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)水平，全方位滿足用戶需求，加快建成東南沿海精品冷軋基地。