唐鋼堅定落實集團加快高端化、綠色化、智能化發展決策部署，依托集團技術力量開展系統性、前沿性技術研究，設計開發一批具備完全自主知識產權的系統應用，著力推動智能化控制的全產線貫通，實現產線效率和產品效益同步提升，打造引領行業發展方向的全工序全流程智能制造示范基地。針對原有系統存在的程序源代碼技術封鎖、系統不穩定和解決問題時效性差等現狀，項目組運用分布式云存儲技術，實現檢化驗系統的數據動態存儲、生產數據云備份、系統運維集中化和系統環境穩定化，構建起從進廠原輔料質量管控、過程采樣分析到成品檢驗的全流程管理，覆蓋所有生產管理系統，實現檢化驗數據互通共享，為智能化生產提供有效的數據基礎。

該系統上線后，實現了檢化驗數據自動采集、與各二級系統數據同步、各業務流程數據共享等優勢功能，覆蓋原料檢驗、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能、油脂化藥等所有檢驗業務。該系統不但有效能夠提高唐鋼整體的智能制造水平，同時可推廣到同行業其他企業檢化驗系統使用，為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。