唐鋼堅(jiān)定落實(shí)集團(tuán)加快高端化、綠色化、智能化發(fā)展決策部署，依托集團(tuán)技術(shù)力量開展系統(tǒng)性、前沿性技術(shù)研究，設(shè)計(jì)開發(fā)一批具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)應(yīng)用，著力推動(dòng)智能化控制的全產(chǎn)線貫通，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線效率和產(chǎn)品效益同步提升，打造引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向的全工序全流程智能制造示范基地。針對原有系統(tǒng)存在的程序源代碼技術(shù)封鎖、系統(tǒng)不穩(wěn)定和解決問題時(shí)效性差等現(xiàn)狀，項(xiàng)目組運(yùn)用分布式云存儲(chǔ)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢化驗(yàn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)云備份、系統(tǒng)運(yùn)維集中化和系統(tǒng)環(huán)境穩(wěn)定化，構(gòu)建起從進(jìn)廠原輔料質(zhì)量管控、過程采樣分析到成品檢驗(yàn)的全流程管理，覆蓋所有生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)互通共享，為智能化生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

該系統(tǒng)上線后，實(shí)現(xiàn)了檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、與各二級系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步、各業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)共享等優(yōu)勢功能，覆蓋原料檢驗(yàn)、鐵前工藝、高爐出鐵、煉鋼快分、成品性能、油脂化藥等所有檢驗(yàn)業(yè)務(wù)。該系統(tǒng)不但有效能夠提高唐鋼整體的智能制造水平，同時(shí)可推廣到同行業(yè)其他企業(yè)檢化驗(yàn)系統(tǒng)使用，為不同用戶量身打造差異化需求解決方案。