鼓足信心加油干

高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線作為攀鋼以低成本生產(chǎn)優(yōu)勢實現(xiàn)“鋼鈦聯(lián)合”的重要攻關(guān)項目，承載著打造“第三極”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局的重任。

去年底，該生產(chǎn)線八米鈦錠系統(tǒng)熱負(fù)荷試車成功。在完成設(shè)備驗收并交付使用后，該公司立即按下生產(chǎn)“加速鍵”，力爭在短時間內(nèi)“以豐補(bǔ)歉”，將此前因改造造成的損失奪回來。雖然熱負(fù)荷試車成功，但全流程運轉(zhuǎn)、大批量生產(chǎn)合格鈦錠，并沒有經(jīng)驗可循，一切都是摸著石頭過河，能否完成達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，每個職工都很忐忑。為此，該公司動員廣大職工：“現(xiàn)在擺在大家面前的只有兩條路，一條是堅定目標(biāo)，鼓足信心加油干；另一條是直接認(rèn)輸，被人看扁。”

一番動員過后，職工們不約而同地選擇了前者。“熔鑄更好鈦產(chǎn)品”成為該公司職工的責(zé)任和目標(biāo)。他們迅速提振精神，將信心轉(zhuǎn)化為動力，聚焦安全生產(chǎn)和產(chǎn)品熔煉過程中40余個風(fēng)險管控點，準(zhǔn)確梳理出10余項解決難題方案，精心部署，制訂“達(dá)產(chǎn)計劃推進(jìn)表”，定任務(wù)、定時間、定產(chǎn)量，全面落實“一爐一策”制度，采取事前溝通、事中報告、事后梳理措施，保證每一爐產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量“雙融合”，為提質(zhì)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

齊心協(xié)力保達(dá)產(chǎn)

為實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，該公司職工打破作業(yè)界限，全部扎根一線，凝心聚力釋放最大能量。部分職工身兼數(shù)職，既是生產(chǎn)崗位操作者，又是設(shè)備巡檢員。從團(tuán)隊到個人，緊密配合，通力協(xié)作，形成全員擰成一股繩、齊心協(xié)力保達(dá)產(chǎn)的良好氛圍。

為盡快熔鑄出優(yōu)質(zhì)鈦錠，該公司每周召開達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)會，一邊抓安全生產(chǎn)，一邊抓“實操式”技術(shù)培訓(xùn)，確保職工知曉該產(chǎn)線崗位工作流程，明確自身工作任務(wù)與職責(zé)。該公司職工項渝、許家豪等已經(jīng)成為能夠勝任熔煉、混料、公輔等多個崗位作業(yè)的“多面手”，成為高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線上極為重要的新生力量。

協(xié)同作戰(zhàn)顯神通

要順利實現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，靠的是攻關(guān)思路清晰、措施有效，職工肩上有擔(dān)子、心中有責(zé)任。該公司注重工作細(xì)節(jié)，既抓生產(chǎn)速度又抓產(chǎn)品質(zhì)量，在項目推進(jìn)中努力找準(zhǔn)工藝銜接與質(zhì)量平衡點，統(tǒng)籌安排各環(huán)節(jié)生產(chǎn)，促使各項管理高效協(xié)同到位。

該公司詳細(xì)制訂清爐周期表，明確清爐措施，以前清理一次熔煉爐用水沖洗烘干需用時3天，為快速實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)，該公司職工將用水沖洗清爐改為干式清爐，清爐時間壓縮至24小時以內(nèi)，加快了清爐與熔煉的時效銜接；明確電子束槍拆裝要求，讓拆裝更精細(xì)，拆解每一步都進(jìn)行確認(rèn)拍照，針對有雜質(zhì)、陶瓷環(huán)裂紋情況及時進(jìn)行清理更換，讓電子束槍在使用過程中運行更穩(wěn)定；自行解決設(shè)備突發(fā)狀況，對混料器故障、原料倉下料不順暢、斗提鏈條脫落等，全部由作業(yè)人員自主解決，大大縮短了因等待維修導(dǎo)致的時間消耗。因相關(guān)方員工對銑床設(shè)備熟悉程度不夠，加上銑床工藝還處于優(yōu)化磨合階段，生產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后。為此，該公司指派專業(yè)人員24小時盯守現(xiàn)場，為相關(guān)方員工講解工藝與操作平衡點，對設(shè)備刀具、刀盤進(jìn)行20多次調(diào)試，為高質(zhì)量生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

在高端鈦及鈦合金生產(chǎn)線上，該公司職工展現(xiàn)出百折不撓的斗志與永不服輸?shù)木瘛Ｋ麄兡木哿Γ陌寻颁摳鼉?yōu)鈦金屬產(chǎn)業(yè)的施工“藍(lán)圖”變成“實景圖”，在新的征程中譜寫華章。