在熱火朝天的冶煉現場，寸秒寸金，每一爐鋼的冶煉時間都直接影響當天的冶煉爐數。而煉鋼作業區向“破8見7”邁出的第一步，就是問轉爐要時間、向工序搶時間。

在冶煉放鋼工序前，現場職工往往會進行多次取樣以測量鋼水成分。今年以來，煉鋼作業區通過加強模型計算能力，實現一次取樣即摸清鋼水成分，從而減少取樣次數，節省等樣時間；

在去除鋼水雜質的吹氧工序中，煉鋼作業區通過調整吹氧槍位，控制過程中的噴濺現象，進而為提升吹氧效率創造條件，當前煉鋼作業區吹氧強度已由45000m³/h增至50000m³/h，吹氧效率大幅提升；

在裝料工序方面，煉鋼作業區則借助大部制改革優勢，加強與運行作業區的協調，合理搭配廢鋼裝料。通過不同作業區之間的通力合作，煉鋼作業區已基本實現冶煉生產“五不等”——不等人、不等鐵水、不等廢鋼、不等鋼包、不等渣包車。“五不等”的實現能夠有效減少冶煉間隙的等待時間，強化工序銜接。

通過這些與時間賽跑的舉措，煉鋼作業區當前單爐鋼的平均冶煉時間已由去年41.5分鐘降低至36分鐘，最快甚至可達30分鐘，冶煉節奏進一步加快。

在設備維護方面，煉鋼作業區一邊加強與維檢中心的溝通協調，強化設備的日常維檢工作，一邊針對設備運維開展定點攻關，例如針對轉爐爐口開展攻關，減少爐口卡廢鋼與結渣現象；針對出鋼洞套管使用壽命開展攻關，減少更換套管時間等，進一步壓縮冶煉等待時間，提高作業率。

煉鋼作業區還通過開展勞動競賽、落實一人一表考核等方式，強化職工管理，將爐長、主操、搖爐工等關鍵崗位分別與冶煉周期、吹氧時間、出鋼準備時間等關鍵指標掛鉤考核，相同崗位間獎金差距最高可達3000元，以此提升職工工作積極性。

下一步，煉鋼作業區將錨定鐵鋼比720kg/t的挑戰目標繼續開展攻關。