對標行業先進，優化品種結構。該廠瞄準行業先進指標，不斷深挖內潛，通過提升點檢時效，優化定修模型，杜絕重大事故的發生，提高作業率，實現作業率計劃和目標；通過結合3500mm雙機架生產線的工藝布局，發揮產線特色，提高產線效益。持續調試設備功能，做到“天天分析，天天督促”，繼續摸索雙機架高標準匹配，爐機匹配以及最大能力測試；對存在的新舊疑難點進行攻關，協調生產計劃、優化生產工藝，最大限度提升軋制節奏，同時保證“鋼板質量最優，操作事故歸零”。

梳理產線難題，完善產線功能。該廠以問題為導向，組織技術和管理人員深入一線，了解制約生產效率的各工序環節，從操作視角完善產線功能，不斷改進生產運作方式，挖掘產線潛力。以高效生產為目標，利用現有生產數據，研究優化投產后的產品工藝，平衡雙機架負荷分配，與預矯、控冷、熱矯、剪切線的節奏最佳匹配，實現軋制節奏最高效，迅速提高產量。

建立質量檢驗體系，提升產品實物質量。該廠不斷完善工藝監督及實物質量抽查管理辦法、質量事故管理辦法、質量異議管理辦法等各項質量管理制度。提升全員質量意識，樹立質量是設計出來的理念，以問題為導向，提升技術人員在合同評審環節發現質量風險的能力，不斷提升產品實物質量。強化質量過程控制，以標準化為抓手，做到質量長周期穩定。扎實開展質量問題層級分析、改進管理，當班發生的改判品，作業區逐塊分析改判原因，杜絕低級質量問題發生。針對高端產品、重點用戶，實施”一戶一策”，突破高端產品市場的質量壁壘，穩定占領高端市場，樹立中厚板品牌形象。