為全方位滿足市場需求，實現產品多元化升級，提升晉鋼集團盈利能力和綜合競爭力。晉鋼 煉鋼一廠對2號連鑄機配套產線進行完善并開展煉鋼單元系統性生產技改升級，將原12m弧形7機7流的方坯連鑄機改造成斷面為165×350-620小板坯。
5月27日10：18分，2號小板坯連鑄機五流全部成功開出，順利完成熱試，生產5爐鑄坯外觀質量均一次性達標，首次熱試取得了圓滿成功，實現了投產即達產的目標。6月1日9:27分，組織二次開機，本澆次連鑄機按設計工作拉速持續生產26.2h,完成產量5667.064t。
“這次投產達產，標志著煉鋼一廠在高質量發展道路上邁出堅實一步。”煉鋼一廠廠長趙占山介紹到，“全廠員工將進一步提高產品質量和技術服務水平，多維度滿足市場需求。”
此次改造前，煉鋼一廠與廠家進行了技術交流及設計方案評審等準備工作。改造期間安排專人與廠家對接并提供幫扶，積極配合廠家做好設備安裝、調試等服務工作，最終如期完成改造項目。
針對影響熱試的主要設備問題，煉鋼一廠根據熱試存在的風險進行精細梳理，精準定位；對于連鑄機生產的主要制約點組織研討并制定有效的管控措施，并根據專業屬性安排專人負責各項消缺進度的管控，各工序人員加班加點、團結協作、攻堅克難。
一個項目，多點開花，煉鋼水系統管網改造、煤氣管網及全氧烘烤等配套項目與2號機改造項目同步推進，徹底解決了水管網漏點難判斷、難處理的問題，實現高爐煤氣與轉爐煤氣的切換。隨著全氧烘烤的投用，為今后能源降本工作奠定堅實基礎。
煉鋼一廠團隊將認真貫徹落實集團“雙攻雙新”活動精神，繼續發揮求真務實、敢打敢拼的作風，砥礪前行，再創輝煌。