該生產線不斷加強各專業協同合作，強力推行精益管理，提高設備作業率，確保軋制周期的合理性和軋制塊數，使各項指標連創佳績。同時，多次召開提產研討會，圍繞提高產量和軋制節奏等方面，逐一梳理制約產能提升的環節，想辦法、訂措施，取得了良好效果。在具體工作中，調整R1區域的工藝參數，縮短換輥時間，使每塊鋼的軋制節奏最快可提升5秒，每小時可多軋制2—3塊鋼，解決了制約提產的“瓶頸”問題。并積極與煉鋼工序溝通協調，持續提高直裝率和熱裝率，提高軋制節奏。

該生產線還持續強化設備管理，落實設備隱患改進措施，加大點巡檢力度，確保設備穩定運行。此外，該生產線點檢員及時發現并解決了E1傳動側蝸輪減速異常、多根高壓膠管磨損破裂等設備隱患，并在備件緊張的情況下，由點檢員自行修復三號機卷筒漲縮旋轉分配器和鋼卷收集小車液壓缸，解決了旋轉分配器漏油的問題，為穩產高產提供了設備保障。