6月11日,本鋼板材特殊鋼事業(yè)部煉鋼、鑄鋼等工序科學組織、精準操作,創(chuàng)造了電爐日產(chǎn)32爐、冶煉鋼水3466噸、連鑄坯日產(chǎn)3239噸的新紀錄。
該事業(yè)部充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢,精確把握生產(chǎn)節(jié)奏,科學部署生產(chǎn)物料、工藝技術、設備監(jiān)護等工作,加快生產(chǎn)節(jié)奏,釋放產(chǎn)線產(chǎn)能,全力提高產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)能力,實現(xiàn)了各工序的有序銜接。
該事業(yè)部管理人員、技術人員、設備維護人員扎根生產(chǎn)現(xiàn)場,加大設備巡檢力度,對產(chǎn)量和質量進行統(tǒng)計分析,系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的設備、工序、原料和工藝技術因素,制定改進措施,第一時間解決生產(chǎn)中的實際問題。煉鋼工序優(yōu)化工藝技術標準,將電爐操作流程按時間點進行分解,與自動冶煉模型做對比,逐步縮短冶煉周期。鑄鋼工序以設備穩(wěn)定運行為突破口,利用澆次間隔對鋼包進行檢查,提前更換透氣芯,精心維護鋼包渣線,加強質量監(jiān)控,確保平均拉速達到工藝標準。