溫度+速度，雙引擎驅動

溫度就是成本，速度就是效益。中南股份煉鋼廠以經濟低鐵鋼比為中心，通過溫度+速度兩大法寶入手，深挖潛能。通過降低單爐鐵水重量，增加廢鋼加入量，提高單爐產量，實施鐵包加廢鋼，廢鋼斗裝斗結構優化提高裝入量，鋼包加蓋、降低出鋼溫度等工藝措施，持續開展“三崗”活動提升基礎管理水平，持續開展降低鐵鋼比攻關。同時，深入推進對標學習，不斷提升操作水平。針對對標發現的冶煉時間長、煉鋼過程溫降大等問題，自我加壓，深入內部挖潛，對入爐鐵水量、單爐產量、綜合收得率、入爐鐵水比、鐵鋼比分階段提出目標，并制定推進方案。針對煉鋼一工序、二工序提高入爐鐵水溫度、縮短冶煉周期、提升綜合收得率等項目，分析現狀，提出目標，制定對應措施、責任人、完成時間等，強力推進，為降低鐵鋼比工作打牢基礎。兩個煉鋼作業區通過開展“煉鋼好漢”“金牌爐長”“點檢達人”等活動，充分調動大家的積極性，并優化煉鋼生產組織、優化鋼鐵料入爐結構、提高鐵包料加入量、利用精煉升溫功能等系列操作，不斷挖掘工藝、設備、員工潛力，保持生產高水平運行，為降低鐵鋼比打基礎。

分好“責任田”，育好“責任糧”

為降低鐵鋼比，中南股份煉鋼廠全廠員工勠力同心，進一步細化指標分解，落實三級指標責任管理，分好“責任田”，育好“責任糧”。一方面加強與公司部門協同，通過煉鋼能力提升會、廢鋼天天讀等與公司部門協同解決問題。面對生產過程中的難題與瓶頸，嚴格落實“項目制”管理，由廠領導作為項目推進人，優化生產工藝，提升轉爐冶煉鋼節奏，加快連鑄機生產速度，進而增加每一爐鋼的廢鋼加入量。為提升鐵包加廢鋼量，從鐵包加廢鋼開始，對每爐鐵水、廢鋼加入量進行精細計算、盡可能提高加入量，做到極致高效。

對標找差提能力，極致挖潛創效益

生產過程中從鐵水溫度開始，進行全流程溫度管控。中南股份煉鋼廠通過加強與制造部、物流部、煉鐵廠等協同，通過提升鐵包周轉率減少鐵包溫降，提高入爐鐵水溫度。兩個煉鋼作業區每班根據鐵水溫度和成分，實時跟蹤動態管理，在保護轉爐爐況，保證安全、質量、成本基礎上，精準搭配廢鋼，促使冶煉過程能多加廢鋼，保證爐況前提下降低鋼鐵比。行車作業區通過對標學習，技能提升，將每一項操作管理到極致，第一項操作以秒計時；準備作業區通過挖潛，提高鋼包周轉率，減少鋼包數量，提高鋼包加蓋率，將過程溫度損失降至最低；連鑄作業區開展鑄機拉速提升試驗，提升技能，穩定操作，減少事故……通過全廠員工協同努力，實現了經濟鐵鋼比目標。