統籌智能化流程打造智能化工序

“全自動激光切割機上線了！”來到包鋼股份化檢驗中心稀土鋼理化室物檢區域機加間，一個高聳的橘黃色機械臂映入眼簾，它就是激光切割系統的主力“干將”——磁吸機械手。激光切割系統由兩臺機械手和一臺激光切割主機構成，占地10平方米左右，整個自動化流程用透明鋼化玻璃圍起來，操作時透過鋼化玻璃觀看流程即可。

包鋼股份化檢驗中心區域技術主辦劉芳介紹說：“激光切割系統主要是對熱軋、卷板試樣樣品進行切割和制樣工作。接到試樣后，使用ERP系統生成的二維碼貼到試樣右上角，將待測樣品整齊疊放在指定位置，點擊開機按鈕，設備開始自動搬運、自動激光標識、自動切割、自動分揀樣坯的操作流程，實現進料、上料、切割、加工、出料、歸檔全自動操作。”目前，設備已進入試運行階段。

設備上線后，一方面有效減輕了員工的勞動強度，更好改善安全作業環境；另一方面通過標準化作業流程，更好實現質檢化驗數據可追溯。

升級取樣模式打造無人干預系統

“雖然我們在自主改善時做了下料口的除塵改造，但還是不能完全避免人為參與，打包間保持整潔太難了。如果這套設備裝好了，我們就真正實現采樣與打包一鍵式作業，能更好保持打包間的整潔衛生。”包鋼股份鐵前檢查站安全管理員張彤說。

在天橋汽車自動取樣機改造項目中，新增了很多功能性模塊，如車輛定位裝置、道閘及紅綠燈設備、物料料面檢測裝置，觸底返彈和拉筋避讓功能，讓不同物料分單元制樣，增設了獨立除塵裝置......這些新功能彌補了采樣、制樣過程中存在的缺陷。

項目完成后，崗位員工在操作間按照流程，由自動取樣機取好樣品，將樣品自動打包并放入送樣車，隨即送到檢測區域檢測，實現采樣與打包一鍵式全自動作業。改造項目將于近期投入試運行，不僅能夠及時堵塞取樣環節的人為干預漏洞，同時可降低員工的勞動強度，也大幅減少試樣對周圍環境造成的污染。

運用現有設備打造數智化檢驗

“智能化是工業發展的大趨勢，很多時候我們現有設備可以滿足現有生產要求，但在特定情況需求時，也需要上下工序實現機械無縫銜接，通過逐步改造，逐步提升，最終實現智能化車間的大目標。”包鋼股份化檢驗中心技術大師董世虎說。此次上線的自動拉伸機械手項目，是激光切割系統的下游檢測工序之一，只需點擊開始拉伸試驗，自動拉伸機械手將試樣取走，交替放入兩臺拉伸機進行拉伸試驗。項目預計10月份投產，是逐步實現機器換人的一次積極嘗試，也是向著智能化車間發展目標邁出的一大步。

據悉，包鋼股份化檢驗中心火車翻車機自動取樣機改造項目現已開工，該項目運行后，將全面優化翻車機與取樣機聯機運行的效果，可徹底改善火車取樣作業環境，大幅降低員工勞動強度，有效提高取樣質檢效率，持續提升員工的獲得感與幸福感。

2023年，包鋼股份化檢驗中心預計完成6個智能改造項目，分別涉及檢驗、取樣、制樣等流程，助力包鋼股份數智化質檢化驗工作高質量發展，為“重振雄風，做強包鋼，齊心協力做有尊嚴、受尊敬的企業”貢獻更大力量。