1-5月份，方大九鋼鐵、鋼、材產(chǎn)量及自發(fā)電量分別完成月度計劃的106.19%、107.35%、107.94%、109.59%，特別是5月份生鐵平均日產(chǎn)為16008.6噸，打破歷史紀錄；煉鐵高爐燃料比與去年同期相比下降16.94千克/噸，燒結(jié)堿度穩(wěn)定率與去年同期相比上升1.07%，燒結(jié)品位穩(wěn)定率與去年同期相比上升0.72%。
該公司堅持以市場為導(dǎo)向，以效益最大化為中心，緊緊圍繞降本增效工作，夯實基礎(chǔ)、精細管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打做好生產(chǎn)經(jīng)營組織工作。生產(chǎn)組織方面，煉鐵工序以“高爐無小事”的管理理念，加強高爐外圍因素管控，保障高爐生產(chǎn)穩(wěn)定；煉鋼工序持續(xù)做好煉鋼廢鋼保供管理，同時強化鐵水罐運行及鐵水調(diào)運管理，為煉鋼穩(wěn)定生產(chǎn)及降低鐵耗創(chuàng)造有利條件；軋鋼工序強化軋制計劃編排管理，實現(xiàn)與銷售無縫銜接，依據(jù)當(dāng)期市場實際，以效益最大化為原則，做好各條軋制線產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化整合。自發(fā)電方面，一是加強發(fā)電及煤氣回收數(shù)據(jù)監(jiān)控，對出現(xiàn)異常的數(shù)據(jù)查找原因，及時解決一切影響發(fā)電量的因素；二是積極組織對生產(chǎn)單位的走訪、溝通，緊盯煤氣協(xié)調(diào)工作，合理使用高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣用量，最大程度發(fā)揮發(fā)電機組發(fā)電效率。與此同時，公司持續(xù)推進降本增效工作，加強成本管理，做好原燃料進廠管控，執(zhí)行原燃料進、消、存日動態(tài)跟蹤，確保原燃料庫存滿足生產(chǎn)需要。后續(xù)，公司將進一步優(yōu)化工藝流程，強化成本管理，從制度上、流程上堵塞“跑冒滴漏”，為6月份實現(xiàn)時間過半、任務(wù)過半奠定堅實基礎(chǔ)。