煉鐵廠以為下道工序提供創造價值的產品為己任，以商業策劃書為目標，持續優化配煤配礦，5月實現高爐噸鐵成本2475元，全國排名第三。

在工序能耗方面，高爐工序以一貫制績效為引導，追求極致成本和極致效率，分解指標、壓實責任，2023年5月高爐工序能耗已達到385kgce/t，較去年同期降低了19kgce/t。

產量提升和設備穩定，兩者相輔相成，是高爐工序必須抓好的兩個關鍵點。通過對原燃料及其它相關情況的具體分析，高爐工序管技人員在生產實踐中采用大風量、高富氧、持續提高廢鋼比例的措施，同時充分利用“迪敏”系統以及操檢維調一體化改革成果，使2500m³B、C兩座高爐的產量和穩定性得到較大提升。目前B、C兩座高爐日產分別達到5500噸、6000噸。與此同時，5月份高爐工序利用系數達到2.28t/m³·d，其中C高爐創歷史新高，達到2.45t/m³·d，而2500m³C高爐自今年2月11日開爐以來，連續4個月未休風，未更換一個小套，更是令管技人員格外欣喜。

“我們現在是不是做的最好的呢？肯定不是，巴州鋼鐵的煉鐵成本就比我們還低200元。另外，一些集團內兄弟單位的高爐利用系數也遠高于我們，這些都是我們對標和為之努力的方向。”在現場，高爐工序管技人員明確表示，高爐工序各項經濟技術指標還有很大的潛力可挖，關鍵在于聚焦目標和找到解決的辦法。下一步，煉鐵高爐工序要以學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育為契機，進一步細化目標，落實責任，自我加壓，對標對表，全力做好下半年各項生產經營目標任務的落實。