月產(chǎn)量創(chuàng)下單高爐模式最高記錄。自去年單高爐生產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)能提升一直是煉鋼廠尋求突破的一個(gè)主要指標(biāo)，在持續(xù)降鐵耗攻關(guān)過(guò)程中，不斷推進(jìn)“一罐到底”達(dá)到95.37%、穩(wěn)定雙鋼包周轉(zhuǎn)率達(dá)到76.77%、中包使用壽命突破46小時(shí)、與結(jié)晶器過(guò)鋼量完成10165噸/支，有效支撐了單高爐模式下月度產(chǎn)能突破14萬(wàn)噸大關(guān)，超計(jì)劃產(chǎn)量4000噸。

無(wú)精煉鐵耗“破3見2”。4月份煉鋼廠鐵耗完成833kg/t，實(shí)現(xiàn)了無(wú)精煉狀態(tài)下月度鐵耗“破4見3”。進(jìn)入5月，煉鋼廠更是鉚足干勁，積極發(fā)揮“鐵鋼運(yùn)協(xié)同”效應(yīng)，在保障鐵水量、鐵水罐單重、推進(jìn)6個(gè)鐵水罐運(yùn)行等條件下，持續(xù)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐入爐結(jié)構(gòu)，保障出鋼溫度實(shí)現(xiàn)1646℃、鋼包全程加蓋穩(wěn)定運(yùn)行，有效將月度鐵耗降低至825.85kg/t，取得了里程碑式突破。

合金降本成效顯著。為完美兼顧技術(shù)降本和質(zhì)量提升“雙豐收”，在確保鋼材性能的前提下，煉鋼廠有效降低合金消耗，在班組間積極開展“成分窄控制”能力競(jìng)賽，盡力縮窄鋼水成分中C、Si、Mn、V元素的控制范圍，并積極開展復(fù)合釩氮合金代替部分釩氮合金試驗(yàn)，創(chuàng)效金額達(dá)77多萬(wàn)元，為降本成效向上邁進(jìn)再添新功。

工序能耗取得單高爐歷史最優(yōu)。5月份煉鋼廠全廠工序能耗達(dá)到-18.86kgce/t，轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到-26.93kgce/t，均實(shí)現(xiàn)月度計(jì)劃目標(biāo)，好成績(jī)得益于優(yōu)化混鐵爐除塵電機(jī)高低速運(yùn)行、蓄熱式烤包器改造、完善備用鋼包烘烤制度等一系列有力舉措的落實(shí)。

全年已過(guò)半，巴州鋼鐵煉鋼廠將進(jìn)一步立足實(shí)際，持續(xù)真抓實(shí)干，精準(zhǔn)發(fā)力，以“高效高質(zhì)”為抓手，不斷優(yōu)化工藝、推進(jìn)技改創(chuàng)新，全方位推進(jìn)降本增效，在不斷突破自我的同時(shí)持續(xù)推進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)高效發(fā)展。