吉林鑫達鋼鐵有限公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，為推動降本增效，盡快實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定健康發(fā)展，依據(jù)2022年指標完成情況，立足于實現(xiàn)年度降本目標，按照6/3/1模式對主要生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標進行攻關(guān)，5-6月份降本額達到3000余萬元，自主改善降本千萬元。
①軋鋼總廠線材成材率及型鋼成材率大幅提高，線材成材率及型鋼成材率分別達到了98.34%、96.31%的歷史最好水平；
②原燃物料質(zhì)量的穩(wěn)定對高爐順產(chǎn)起著決定性作用，通過狠抓現(xiàn)場工藝操作，嚴控鐵前原料指標，不斷優(yōu)化配料成本，原料廠5-6月份降本額達637.61萬元；
③以高爐爐況穩(wěn)定順行為核心，通過優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，提煤比降焦比，實現(xiàn)噸鐵降本34.58元，降本額814.21萬元；
④煉鋼廠細化工藝操作，在保證過程溫度合適的前提下，最大限度提高廢鋼比，降低鐵耗及鋼鐵料消耗，實現(xiàn)噸鋼降本26.12元，降本額706.52萬元；
⑤能源消耗指標作為降本環(huán)節(jié)的可控點，煉鋼廠通過優(yōu)化能源管控參數(shù)，煤氣回收平均值完成127.45m³/噸，較去年大幅提升。
打贏降本增效攻堅戰(zhàn)，必須發(fā)動全員、創(chuàng)新創(chuàng)效，凝聚群體智慧。吉林鑫達鋼鐵有限公司不斷提高職工自主管理意識與自主創(chuàng)新能力，積極推進自主改善工作，為公司全面降本增效工作奠定了基石。以下為階段自主改善項目降本成效一覽：
原料廠節(jié)約石灰石458噸/月
原料廠自2023年3月開始，決定將白灰窯作業(yè)區(qū)生石灰噸灰消耗石灰石降至1.69噸。為達到這一降本目標，原料廠嚴把進廠原料質(zhì)量，加大篩分治理，提高篩分效果，使石灰石品位受控。通過比較，篩分出的石灰石原料較之前更加干凈，確保了精料入爐，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和原料利用率。通過對近4個月的生產(chǎn)情況總結(jié)計算，每月節(jié)省石灰石458噸，按目前購入價格99.5元/噸計算，年創(chuàng)效益54.69萬元。
煉鐵廠降低燃料比3kg/噸
高爐熱風(fēng)爐是整個煉鐵系統(tǒng)中的重要組成部分，是熱量的主要來源，關(guān)系著節(jié)能降耗的重要工藝。煉鋼廠因高爐技改導(dǎo)致熱風(fēng)爐被帶走的熱量增加，煙道溫度降低，助燃風(fēng)機能力明顯不足。在開啟開一臺助燃風(fēng)機的情況下，已無法滿足熱風(fēng)爐的風(fēng)量需求，后續(xù)又開啟另一臺風(fēng)機（助燃風(fēng)機一備一用）來滿足生產(chǎn)需求，目前助燃風(fēng)機無備用設(shè)施。針對此情況，煉鐵廠對助燃風(fēng)管道進行技改，將一高爐助燃風(fēng)補給另一高爐使用，當(dāng)前兩高爐風(fēng)溫達到1180℃，較改善前提高風(fēng)溫15-20度，可有效降低燃料比約3kg/噸，年創(chuàng)效約1800萬元。
煉鋼廠節(jié)約合金360噸/年
現(xiàn)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼口角度為0°角，出鋼時不到1/4就需要加合金，出鋼不到1/2時就要加完，否則容易出現(xiàn)合金加不進去的情況，且每月因合金結(jié)坨補料，質(zhì)檢成分偏高，導(dǎo)致合金消耗增加，不符合煉鋼工藝，并造成資源浪費。為保證鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)順行，煉鋼廠攻關(guān)小組將出鋼口處鋼板割掉，由現(xiàn)在的0°角改為10°角，進行焊接牢固。改善后，鋼流沖擊不到合金落點，解決了合金容易結(jié)坨的弊端，降低了合金料的消耗，大大減少廢品出現(xiàn)的幾率，改善了出鋼過程中操作者及爐長不易觀察鋼流情況的現(xiàn)象。改善后，每月節(jié)省合金30噸，年可節(jié)省合金360噸，按現(xiàn)價6583元/噸合金計算，年創(chuàng)效約236.98萬元。
能源動力廠降電耗600萬度/年
制氧機最大的運行成本就是電耗，如何降低電耗，使設(shè)備運行更為經(jīng)濟高效是能源動力廠制氧區(qū)持續(xù)探索的重點。為節(jié)約電耗，制氧區(qū)攻關(guān)小組從每一處細節(jié)入手，開展技術(shù)改造，經(jīng)過與部分單位論證后制定出了一套可行性方案。通過對現(xiàn)有兩套機組的活塞式氧壓機進行改造，壓送低壓氧，計算出一臺活塞式氧壓機可供應(yīng)煉鐵低壓氧使用量，運行部分氧壓機可滿足煉鐵低壓富氧供應(yīng)。如果出現(xiàn)供應(yīng)不足部分則通過高壓氧進行補償，經(jīng)對三套機組氧壓機壓力變換預(yù)算結(jié)果得出，多臺氧壓機可節(jié)約電耗約600萬度/年，年可節(jié)約資金約204萬元。
焦化廠自主維修150處
焦化廠響應(yīng)公司號召，檢修工作盡量靠內(nèi)部處理，減少外委維修次數(shù)，有效地降低了維修成本。焦?fàn)t區(qū)域部分方箱箱體脫落，需要對箱體以及集氣管進行修復(fù)作業(yè)。方箱外委維修成本較高，為達成降本增效目的，焦化廠多名維修人員自學(xué)方箱維修技術(shù)，克服種種難題，在掌握了設(shè)備的裝配、修理技能后，焦化廠領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部協(xié)調(diào)各車間人員進行維修，在沒有外部援助的情況下獨立完成了方箱修復(fù)134處，集氣管修復(fù)16處，共計用料67.745噸，人工班次1303人次。按照外委維修費用標準計算，本次檢修共計節(jié)省維修費用328.28萬元。
軋鋼總廠節(jié)省生產(chǎn)時間60小時
軋鋼總廠線材分廠原有一臺四號天車為老化設(shè)備，聯(lián)動臺觸頭控制電阻電機，經(jīng)常出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)節(jié)奏。經(jīng)攻關(guān)小組討論，決定對此天車進行改造，更換主令式聯(lián)動臺，控制無觸點控制器。改造使用主令式聯(lián)動臺一套約1.6萬元，控制柜兩臺約1萬元，電纜30米600元，共計花費2.66萬元。現(xiàn)改造完后每年節(jié)省生產(chǎn)時間60小時，結(jié)合過鋼量與平均作業(yè)率計算，創(chuàng)造年經(jīng)濟效益約85.98萬元。
降本增效是鑫達實現(xiàn)“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進”的基石，更是保持長久競爭力的根本。希望全體干部職工清醒認識嚴峻形勢，打破思維慣性，迅速調(diào)整應(yīng)對，適應(yīng)形勢變化，直面危機，堅定信心，承壓而進，逆勢而上，把降本增效工作作為渡過市場寒冬的重要抓手，創(chuàng)新落實好降本提質(zhì)增效同步、挖潛降耗減損并舉、開源節(jié)流創(chuàng)收并重的各項措施，做到難點在哪里，我們的尖刀就插在哪里，我們的腳步就丈量到哪里，做更大膽的突破與創(chuàng)新！
全面強化協(xié)同降本，公司內(nèi)部不僅要“算著干”，還要摒棄自己的“小算盤”，學(xué)會站在全局角度“算總賬”，切實化經(jīng)營壓力為增效動力，轉(zhuǎn)外在要求為內(nèi)在需求，努力在全集團降本比學(xué)趕超中勇立潮頭、走在前列，全力以赴應(yīng)對挑戰(zhàn)，堅決打贏生存發(fā)展保衛(wèi)戰(zhàn)，奮力開創(chuàng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面！