智能終端倉管無憂

自從新鋼厚板特鋼事業部板加產線上線倉庫移動管理系統手持終端設備后，原料驗收工們頭疼的收貨問題徹底解決了。

在加工配送作業區1#倉庫，原料驗收工袁華正手持一個手機大小的設備，對準厚度約1.5cm鋼板一一確認驗收。在設備顯示出鋼板堆放垛位后，她隨即呼叫行車吊運入庫，整個驗收過程大概只用了2分鐘時間。而原來她從查詢車次到導出鋼板信息，再到排版打印進行現場驗收，這一過程至少需耗費22分鐘。

厚板特鋼事業部加工配送作業區作為公司最大的鋼材倉儲、轉運、配送基地，每天往返運送鋼材的車輛絡繹不絕。如何利用數字化手段提高鋼材驗收和成品發運效率，減少驗收差錯，是作業區一直思考的問題。

今年以來，加工配送作業區引進了9臺智能手持終端設備，這個如手機大小的設備在與新鋼自主研發的倉庫移動化管理系統對接后，具有原料入庫、成品入庫、成品查詢等11項物料管理功能。操作工只需輕輕一點，就可知鋼板的數量、型號、性能等信息，點擊“確認”驗收后，立馬可知鋼板存放位置。

這個智能終端除可輕松滿足鋼板驗收、分揀、盤點外，還可將信息傳遞至倉庫移動化管理系統，節省生產計劃傳遞、主控上料輸入系統、成品驗收、發運信息查詢等時間。相較于原來人工抄傳，整個工序可節省用時83分鐘，極大降低了工作強度，提升了作業效率和出入庫準確率，每年還可減少使用上萬紙張。

操作集控數智賦能

室外驕陽似火，室內清涼愜意，實業公司成品放灰區原料工欒國霞坐在集控室，一邊查看視頻監控，一邊用鼠標操控管狀機啟停。

然而不久前，她還只能待在一個不足3㎡的狹小操作室，手動操作設備，忍受著高溫、噪音和粉塵的困擾。現在的變化，得益于實業公司完成了1#、2#成品放灰倉和管狀機放灰的遠程集控。

實業公司500㎡的成品放灰區主要承擔著兩個職能——活性石灰暫存點和運送起點。1#、2#兩個成品倉便是石灰暫存點，職工可通過控制料斗秤放灰，再用汽車將石灰運輸至煉鐵事業部等地；而另一條300多米長的管狀皮帶每天運轉，可將石灰直接運輸至厚板特鋼事業部。

因管狀機操作室建在放灰區旁，只要機器啟動就會粉塵四起，工作環境比較差。此外在視頻監控未安裝前，原料工每天要沿著皮帶來回巡檢，即使途中發現故障也得回到操作室才能停機。

為徹底解決這些問題，設備管理室網絡與通信區域師林升主動承擔起了成品放灰倉和管狀機放灰數字化項目改造。從論證、選定集控區域到配置相應設備，林升和同事們用2個月時間完成了集控操作室的改造，使管狀機放灰和成品放灰倉完全實現遠程集控和視頻監控。

通過此次數字化改造，現在操作人員在操作室內就可以完成遠程開停機操作。同時還可通過視頻監控畫面，監控成品放灰倉和管狀機各個部位的運行狀況。在發現問題后，可在第一時間關停設備，大大減少突發故障帶來的損失和安全隱患。