作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力，以最低的制造成本，生產出滿足客戶需求的產品，并創(chuàng)造最大的利潤，而精益管理正是行之有效提高競爭力的管理手段。板材冷軋總廠深入推進精益管理工作，堅持問題導向、目標導向、結果導向，聚焦“低成本、零浪費、持續(xù)改進”三大核心，利用精益管理工具，確定試點單位，圍繞過程品質提升，通過實行EMBP、設備TPM模塊、精益課題等方式，系統(tǒng)開展精益管理，持續(xù)提升企業(yè)管理水平。

致力于問題的暴露、解決。精益生產核心思想就是改善思維，把問題當作改善機會，鼓勵將問題暴露出來，通過解決問題提升生產效率。EMBP移動端是一款適用于精益管理的軟件，通過數(shù)據(jù)暴露問題、解決問題、持續(xù)改善，用數(shù)字把業(yè)務與管理互聯(lián)互通，從而提高工作效率。該廠積極推進EMBP移動端試運行，加大培訓力度，實現(xiàn)了作業(yè)區(qū)EMBP全覆蓋，最大程度地促進了問題的暴露、分析、解決、固化，實現(xiàn)異常問題閉環(huán)、快速解決。據(jù)了解，從6月8日至8月8日，該廠EMBP異常點提報量共計1793項。

圍繞過程品質提升持續(xù)改善產品質量。該廠始終堅持以質量為核心，對產生的質量缺陷嚴格進行精細管理、逐卷分析，利用魚骨因果圖等精益工具查找問題根源，并以PDCA的模式在解決問題的同時，注重成果固化，持續(xù)完善標準化作業(yè)指導書、標準化作業(yè)流程、設備點檢標準及質量改善提案，形成閉環(huán)管控，做到持續(xù)改善提升。據(jù)了解，該廠廢次降率逐月下降。

運用設備TPM模塊，確保設備穩(wěn)定順行。該廠在加強設備精益管理工作中，以三冷連退清洗段二層平臺為試點，建立了由設備管理方、設備維護方、設備使用方共同組成的設備TPM管理小組，通過編制目視化點巡檢作業(yè)指導書和點檢路線圖、設備六源清單、改善提案，以PDCA的模式系統(tǒng)化提升了現(xiàn)場設備管理水平。

此外，該廠還把“改善項目”作為開展精益管理工作的主要路徑，6—7月共收集改善項目542項，對改善項目提案進行獎勵，激發(fā)全體職工參與精益管理的積極性。

精益管理無止境。下一步，該廠將持續(xù)推進精細化管理工作，踐行精益管理理念，利用體系優(yōu)勢夯實管理基礎，全面推進技術升級，為企業(yè)高質量發(fā)展奠定堅實基礎。