該生產(chǎn)線按照年產(chǎn)200萬噸自然堿度氧化球團礦設(shè)計，應(yīng)用了一系列中冶北方自主研發(fā)的專利技術(shù)成果。其中，鏈箅機預熱段溫度梯級控制技術(shù)、焙燒煙氣循環(huán)技術(shù)等填補了行業(yè)空白，可在提高原料適應(yīng)能力、生產(chǎn)多元化產(chǎn)品、降低污染排放、節(jié)省燃料消耗等方面起到積極作用。在“雙碳”背景下，將助力宏興鋼鐵球團生產(chǎn)在節(jié)能、降本、減污、降碳方面達到更高水平。

宏興鋼鐵200萬噸/年鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯升級改造工程熱負荷試車成功，標志著中冶北方在深耕球團核心技術(shù)、項目精細化管理方面又跨出了堅實的一步。通過該項目的建設(shè)，不僅實現(xiàn)了與宏興鋼鐵的更高層次良性互動，使雙方的合作邁上了新臺階，也進一步樹立了中冶北方技術(shù)過硬、服務(wù)優(yōu)質(zhì)的企業(yè)形象。

作為冶金建設(shè)國家隊球團領(lǐng)域“第一梯隊”的成員，中冶北方將繼續(xù)秉承“匠心卓越、服務(wù)共贏”的價值理念，通過先進技術(shù)支撐和項目精細化管理實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效履約，為球團技術(shù)的發(fā)展和球團礦生產(chǎn)做出更大貢獻，并與更多企業(yè)攜手在行業(yè)綠色低碳發(fā)展的進程中作出全方位、多角度、深層次的努力，為我國“雙碳”戰(zhàn)略在鋼鐵行業(yè)的高效實施貢獻“北方”力量。