經過兩年時間施工，酒鋼集團本部1號焦爐和2號焦爐優化升級項目工程于今年第二季度和第三季度分別建成投產，酒鋼焦爐系統的現代化水平取得實質性進步。
原1號焦爐和2號焦爐拆除后，酒鋼投資24.7億元，按照高端化、智能化、綠色化以及先進性、可靠性、經濟性的設計原則在原址建設新的1號、2號焦爐。該項目主要建設2座60孔7米大型復熱式頂裝焦爐及焦爐煙道氣脫硫脫硝系統，同時配套建設22個儲配一體筒倉的備煤系統、一套200噸/小時的干熄焦裝置及配套發電裝置、煤氣凈化及化產系統，以及以5G網絡、大數據和云計算為基礎的工廠智能集控中心。
該項目建成后，可年產焦炭150萬噸、焦油8.4萬噸、粗苯1.9萬噸、焦爐煤氣7.05998億立方米，發電量1.86627億千瓦時。同時，該項目采用大量成熟可靠的先進工藝技術和一系列智能化技術，實現了對焦爐的科學、高效一體化管控，將焦化工序的生產管理水平提升至新高度。
據該項目負責人介紹，通過焦爐智能專家配煤系統提供的配方，可以將7種不同的煤進行自動配比，既能滿足企業生產焦炭的需要，又提高了產品的經濟價值，真正對焦化企業起到了數字化賦能的作用。