經(jīng)過兩年時間施工，酒鋼集團本部1號焦爐和2號焦爐優(yōu)化升級項目工程于今年第二季度和第三季度分別建成投產(chǎn)，酒鋼焦爐系統(tǒng)的現(xiàn)代化水平取得實質(zhì)性進步。
原1號焦爐和2號焦爐拆除后，酒鋼投資24.7億元，按照高端化、智能化、綠色化以及先進性、可靠性、經(jīng)濟性的設計原則在原址建設新的1號、2號焦爐。該項目主要建設2座60孔7米大型復熱式頂裝焦爐及焦爐煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)，同時配套建設22個儲配一體筒倉的備煤系統(tǒng)、一套200噸/小時的干熄焦裝置及配套發(fā)電裝置、煤氣凈化及化產(chǎn)系統(tǒng)，以及以5G網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)和云計算為基礎的工廠智能集控中心。
該項目建成后，可年產(chǎn)焦炭150萬噸、焦油8.4萬噸、粗苯1.9萬噸、焦爐煤氣7.05998億立方米，發(fā)電量1.86627億千瓦時。同時，該項目采用大量成熟可靠的先進工藝技術(shù)和一系列智能化技術(shù)，實現(xiàn)了對焦爐的科學、高效一體化管控，將焦化工序的生產(chǎn)管理水平提升至新高度。
據(jù)該項目負責人介紹，通過焦爐智能專家配煤系統(tǒng)提供的配方，可以將7種不同的煤進行自動配比，既能滿足企業(yè)生產(chǎn)焦炭的需要，又提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，真正對焦化企業(yè)起到了數(shù)字化賦能的作用。