9月12日，攀長特煉鋼廠生產現場，“質量月”活動領導小組主要負責人、產品室人員，與現場工藝技術人員正在討論擬定鋼錠澆鑄工藝，以持續提高鋼錠一次合格率。1至8月份，該廠通過與同行對標、引進新型鋼錠模及新設計理念、強化工藝保障條件等，鋼錠表面質量和工序成材率均有較大提升。
抓好關鍵工序質量。圍繞制約鋼水品質的重點難點，開展了電爐冶煉過程質量控制點梳理和分析，強保障、抓執行，使鋼液純潔度、鋼錠表面質量等指標均有提升。
實施標準化檢測流程。完善返回料管理制度和流程，推行全新三步檢測方法（車上檢測、卸車檢測、配料出料檢測），為煉鋼生產提供準確爐料支撐。開展真空感應爐成分一次合格率提升專題技術分析，重點改進取樣均勻性、爐前分析精準度。
梳理質量保障體系。開展自查自糾，夯實質量管理基礎。目前，該公司正在開展GJB9001、ISO9001、AS9100、IATF16949質量體系集中內審，梳理各工序運行過程中存在的問題，提高工藝運行過程有效性和符合性。
積極開展用戶走訪活動。針對葉片鋼、模具鋼等重點產品，走訪市場新老用戶，聽取用戶意見建議，加強產品成分控制，優化改進性能指標。
全面落實質量振興三年行動。目前，該公司正大力開展班組質量討論和優秀QC小組故事、質量管理技術創新演講活動，營造“質量強企，從我做起”氛圍，推動工作質量、服務質量、產品質量整體水平提高。