近日，中冶賽迪信息設計研發(fā)成套的八鋼酸軋機組入口無人化項目順利投產(chǎn)，標志著行業(yè)首套酸洗冷連軋機組入口無人化系統(tǒng)正式落地。系統(tǒng)運用機器視覺前沿技術，結合激光點云技術、產(chǎn)線工藝、自動化控制，實現(xiàn)對關鍵作業(yè)場景的自動識別。項目的投產(chǎn)支撐入口上卷穿帶運行時間減少20秒以上，產(chǎn)線年產(chǎn)量提升超過2000噸，庫區(qū)人工操作、指調(diào)的工作強度也大幅降低。

“往左一點，再往右一點。”這曾經(jīng)是操作工人每天需要向天車工重復很多遍的話語。一個個巨大的鋼卷要準確地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看著鋼卷的位置對天車工進行指揮。而現(xiàn)在，產(chǎn)線上立起了一排指示燈。“哪邊燈亮，說明鋼卷還需要向哪邊走。當中間的大燈一亮，就說明鋼卷正好對中了。”項目負責人介紹道。

機器視覺自動識別正在改變著現(xiàn)場的生產(chǎn)面貌：鋼卷號自動識別，質(zhì)量自動檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測......目前系統(tǒng)人工智能感知模塊的綜合識別準確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5mm，邊裂邊損缺陷最小檢測長度3mm，為系統(tǒng)的全自動運行生產(chǎn)提供了精確指導和反饋。

接收到識別結果后，系統(tǒng)能夠自動調(diào)整現(xiàn)場設備，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來，帶頭檢測和跟蹤技術實現(xiàn)了全程自動控制，也讓切頭切尾操作更加精準、有效減少浪費，成材率提升0.25%。

將人工智能感知技術引入冷軋生產(chǎn)，是新技術與自動化控制、機理模型深度融合的創(chuàng)新實踐，不僅提高了控制的準確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術在生產(chǎn)實踐中的廣闊應用前景。該技術還可應用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線，實現(xiàn)入出口和活套等區(qū)域的智能值守的無人化改造，大幅降低人工重復勞動，提升生產(chǎn)效率，推動鋼鐵制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。