近日，中冶賽迪信息設計研發成套的八鋼酸軋機組入口無人化項目順利投產，標志著行業首套酸洗冷連軋機組入口無人化系統正式落地。系統運用機器視覺前沿技術，結合激光點云技術、產線工藝、自動化控制，實現對關鍵作業場景的自動識別。項目的投產支撐入口上卷穿帶運行時間減少20秒以上，產線年產量提升超過2000噸，庫區人工操作、指調的工作強度也大幅降低。

“往左一點，再往右一點。”這曾經是操作工人每天需要向天車工重復很多遍的話語。一個個巨大的鋼卷要準確地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看著鋼卷的位置對天車工進行指揮。而現在，產線上立起了一排指示燈。“哪邊燈亮，說明鋼卷還需要向哪邊走。當中間的大燈一亮，就說明鋼卷正好對中了。”項目負責人介紹道。

機器視覺自動識別正在改變著現場的生產面貌：鋼卷號自動識別，質量自動檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測......目前系統人工智能感知模塊的綜合識別準確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5mm，邊裂邊損缺陷最小檢測長度3mm，為系統的全自動運行生產提供了精確指導和反饋。

接收到識別結果后，系統能夠自動調整現場設備，實現整個系統的閉環控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來，帶頭檢測和跟蹤技術實現了全程自動控制，也讓切頭切尾操作更加精準、有效減少浪費，成材率提升0.25%。

將人工智能感知技術引入冷軋生產，是新技術與自動化控制、機理模型深度融合的創新實踐，不僅提高了控制的準確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術在生產實踐中的廣闊應用前景。該技術還可應用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產線，實現入出口和活套等區域的智能值守的無人化改造，大幅降低人工重復勞動，提升生產效率，推動鋼鐵制造業的高質量發展。