面對初始設計沒有兩個斷面的冷卻程序，為了不增加成本費用，煉鋼廠專業(yè)人員通過多年積累的經驗，將原來的小方坯連鑄機150mm*150mm生產斷面，改造為165mm*280mm及165mm*225mm生產斷面，此項工程主要改造內容包括結晶器快速安裝、緊固技術、結晶器罩子快速更換技術、引錠頭快速更換技術、二冷配水裝置快速更換技術（主要包括一段水條、二段水條、三段水條距坯子的距離和噴嘴型號的安裝，二冷配水噴嘴設計，實現(xiàn)快速更換噴淋水條，調整噴淋鑄坯的距離實現(xiàn)鑄坯高質量二冷冷卻）、鑄坯定位的快速在線校技術和切割模型的快速更換、電器設備、供水設備改造等多個項目。

連鑄技術人員反復驗證每道吊裝工序的安全可靠性，經過5個小時作戰(zhàn)，高效完成結晶器本體，一段水條、二段水條、三段水條等配套更換任務。面對交叉作業(yè)及施工難度高等特點，煉鋼廠安全科現(xiàn)場對項目技改提出了嚴格要求，認真落實各項安全措施，切實強化現(xiàn)場安全管控，對生產作業(yè)現(xiàn)場“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)”進行查找、治理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)違章違紀行為。

通過兩次165mm*280mm及165mm*225mm生產斷面互換后，均開澆一次性成功，益漏率為0%，外觀質量及設備運行穩(wěn)定性達到了較好的控制水平，滿足正常生產需求。

此次技改凝聚著煉鋼廠所有參建人員的心血、智慧和汗水，面對“難啃的骨頭”，煉鋼人始終保持著堅持必勝的信念，以至誠至善的態(tài)度，展現(xiàn)著“吃苦耐勞、百折不撓、開拓創(chuàng)新”的煉鋼精神，這也是技改中最亮麗的風景。