變壁厚連續油管是一種新型油氣開采設備，特點在于管道直徑不斷變化，從而實現油氣的連續開采。與單一壁厚連續油管相比，變壁厚連續油管不但可以降低井下管柱懸掛重量，提高井口管柱載荷能力，大幅度提高作業深度，還能實現無焊縫連接，省去焊接工序，降低生產成本，節約生產時間，同時，不同厚度的管料之間為連續性過渡區域，表面質量好，無激光拼焊產生的熱影響區，性能均勻無突變，設計自由度較好，能更好地滿足連續油管在深井、超深井以及大位移井油氣資源開發中的需要。

變壁厚連續油管的顯著優勢催生著日益增長的市場需求，然而，國內掌握變厚軋制技術的鋼鐵企業屈指可數。相比等厚度鋼板軋制過程，變厚度軋制難點重重。軋件沿長度方向和寬度方向各自的延伸量難以精確計算，導致前期坯料選取困難，同時面臨著變厚度段尺寸偏差較大、性能穩定性差等多重難關。

首鋼股份兩條熱軋線現有設計都無法滿足變厚度帶鋼的生產，面對高昂的產線改造成本，熱軋專業技術人員主動加壓，下定決心挑戰這座技術高峰，在不增加任何硬件產品和投資的前提下，通過技術創新滿足客戶個性化需求，進一步提升首鋼熱軋產品的品牌影響力和市場競爭力。熱軋作業部主動迎難，組建攻關團隊，技術中心、制造部積極協同配合，設備、工藝、自動化等相關專業迅速集結，全力沖鋒變厚軋制技術突破。

變厚度鋼板要求對軋件厚度和長度同時進行連續的高精度控制。攻關團隊根據軋機彈跳方程和軋制力、軋制力矩等力能參數制定針對性的厚度控制策略，根據前后滑等變形參數制定合理的微跟蹤策略。實時獲取中間坯參數、切頭量、切尾量、成品帶鋼厚度以及實時軋制速度等生產參數，梳理制定離線建模、在線模擬計算、AGC功能精度反復優化、測厚儀表范圍精準調整等一系列措施，經過多輪的實驗和摸索，第一卷變厚板在熱軋1580產線成功軋制下線。通卷帶鋼全長厚度變化率達到20％，厚度漸變區長達371米，成功突破熱軋變厚軋制的技術壁壘，此技術可推廣到管線鋼、汽車板等多個品種，為提升市場競爭力賦能。

此項技術創新增強了首鋼股份干部職工打贏市場攻堅戰的信心和決心，鼓舞著各崗位職工立足本職“雙爭做”，守正創新向未來。熱軋作業部將持續加快技術創新的步伐，持續提升核心競爭力，通過技術創新搶占細分市場，開辟新領域新賽道，塑造高質量發展的新動能新優勢。