八鋼冶金塵泥綜合利用項目采用回轉窯工藝，對煉鐵廠的含鋅塵泥、高爐布袋灰等加以回收再利用，通過分離和高效回收固廢中的鐵元素和鋅元素，實現塵泥資源再利用和零出廠。投產后，該項目在生產中不斷遇到難題，制約了產能釋放，產品質量也受到很大影響。為了盡快解決生產工藝中出現的問題，八鋼轉變思路，成立產線攻關團隊，圍繞23項“卡脖子”問題展開技術攻關；設置冶金塵泥產線專項勞動競賽項目，定目標、列措施、促改善；集思廣益，群策群力，全員參與，鼓勵崗位員工積極獻計獻策，對有效的合理化建議給予嘉獎。該公司還積極尋求專業技術支撐，通過“走出去”和“請進來”的方式，改進工藝操作，加強對現場操作人員的技術培訓。通過5個多月的摸索調試和實踐積累，目前，該項目設備作業率有效提升，日產量最高達到577.5噸，次氧化鋅品質得到有效保障。

據悉，八鋼冶金塵泥綜合利用項目每年可處理19萬噸冶金塵泥，在實現固廢資源循環利用、消除環境污染、鋼鐵生產固廢零排放的同時，每年可為企業帶來較好的經濟效益。該項目負責人表示，后續將進一步增加冶金塵泥的消耗量，提高次氧化鋅、窯渣產品的產量、質量，依靠科技進步和技術創新，實現產線的高效化、規?；?，將冶金塵泥項目部打造成新疆資源循環綜合利用示范基地，成為八鋼資源循環利用中心。