今年以來，面對嚴峻的生產和市場形勢，長江鋼鐵化壓力為動力，迎難而上，聚焦關鍵指標、關鍵問題、關鍵項目，緊盯行業先進，全面對標找差，補短板、強弱項、促提升，推動煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源利用等指標節節攀升。

煉鐵工序立足高爐自身規律和冶煉實際，圍繞高爐生產、技術操作、管控等方面存在的不足之處，以及影響制約高爐生產的關鍵環節，深入開展技改攻關；嚴格高爐日常操作管理，在總結固化以往經驗的基礎上，進一步梳理工序流程，助推各項生產指標不斷提升。同時，該公司煉鐵廠以設備“零事故”為目標，針對生產設備老化、基礎設施薄弱等問題，全面加強設備日常維護保養，并結合生產實際優化工藝設備配置，為高爐生產穩定順行提供強有力的設備保障。

煉鋼工序狠抓指標消耗控制，從溫度平衡、冷料結構、渣料優化等方面進行探索，進一步降低鋼鐵料消耗。針對高鐵鋼比條件下不同渣料結構與燒結礦使用情況，不斷摸索、鞏固燒結礦的使用，9月份燒結礦運用環比增加3.72kg/t。在此基礎上,對終渣成分進行設計優化，明確堿度控制范圍、氧化鎂控制區間等，不僅使綜合石灰消耗、輕燒白云石單耗等指標比有所下降，而且煉鋼鋼鐵料消耗也降至1047.25kg/t，創現有鐵鋼比條件下的歷史最好水平。

軋鋼工序緊抓產品成材率、萬噸鋼堆鋼率、產品合格率三大指標，建立指標獎懲激勵機制，引導全員參與降本增效，全力提升產品成材率，降低煤氣消耗。同時，強化產品質量過程管控，對關鍵過程、關鍵工藝、控制要點進行嚴格把關，確保產品質量達標、快速入庫。

此外，各產線充分發揮長江鋼鐵智控中心“最強大腦”作用，通過綜合運用工業互聯網、人工智能、大數據等先進技術，加快推動數字化、智能化轉型，追求生產極致高效，全力攻克各項“卡脖子”難題，助推各產線生產穩定順行。

“四季度，我們將以噸鋼利潤為核心，以綠智賦能、體系建設為抓手，聚焦管理創新，全力完成各項目標任務，努力打造混所有制企業示范標桿，為馬鋼全面站穩寶武第一方陣作出新的更大貢獻！”長江鋼鐵負責人堅定地表示。