在針對(duì)煉鐵廠(chǎng)諸多重點(diǎn)設(shè)備的排查中，技術(shù)小組發(fā)現(xiàn)豎爐一期生篩存在生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題，影響了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)甄別，小組確定了篩分能力不足是滯后入爐需求的重要因素。在面積為5平方米的篩分室內(nèi)，長(zhǎng)度為1200㎜、單層43個(gè)輥?zhàn)营?dú)立傳動(dòng)的設(shè)備，每小時(shí)的生產(chǎn)能力僅為80噸。此外，六爪聯(lián)軸器法蘭螺栓在調(diào)整間隙和檢修過(guò)程中耗時(shí)較長(zhǎng)，效率低下。面對(duì)這一問(wèn)題，技術(shù)小組現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪設(shè)計(jì)，共同獻(xiàn)計(jì)、攻關(guān)技術(shù)難題。在設(shè)備原有基礎(chǔ)上新增3個(gè)輥?zhàn)樱瑢⑤佔(zhàn)娱L(zhǎng)度延長(zhǎng)至1600㎜；同時(shí)改六爪聯(lián)軸器為萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，以利于調(diào)節(jié)輥間隙，提高檢修效率。通過(guò)這一系列技術(shù)改造，生篩篩分面積增加了2.3平方米，每小時(shí)的生產(chǎn)能力提升30噸，且調(diào)整間隙及檢修時(shí)間縮短了一半。經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，技術(shù)改造取得了良好效果。

接下來(lái)，煉鐵廠(chǎng)將進(jìn)一步加大技改力度，積極面對(duì)挑戰(zhàn)，以“設(shè)備管理先行推進(jìn)”為指引，將更多的技術(shù)改造用在實(shí)處，為公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行、降本增效提供可靠的保障。