近日,鞍鋼鑄鋼公司組織開展“電渣錠表面質(zhì)量提升”技術(shù)攻關(guān)活動,使電渣錠成材率提升8.3%,每年可增加效益300余萬元。
電渣錠是由各種廢鋼鐵通過冶煉設(shè)備冶煉而成的鋼材。鞍鋼鑄鋼公司電渣爐具備生產(chǎn)最大單重47噸電渣錠的能力,可為鞍山鋼鐵中厚板4300mm、5500mm軋機提供高端坯料,滿足國家對高品質(zhì)、大單重、特厚特寬及特殊鋼種鋼板需求。
該電渣爐在生產(chǎn)高合金電渣錠時,邊角部冷卻強度不均以及頭尾部溫差大,開坯時底墊板端會出現(xiàn)表面裂紋和皮下裂紋等缺陷,導(dǎo)致電渣錠成材率降低,制約電渣爐生產(chǎn)能力。為解決這一難題,該公司專業(yè)技術(shù)人員采用質(zhì)量風(fēng)險分析魚骨圖,深入分析可能造成此類問題的原因,確定采取優(yōu)化工藝參數(shù)降低結(jié)晶器和底水箱冷卻強度等措施,采取有效措施減少外來夾雜物和氧化物的生成,提升電渣錠質(zhì)量。在操作過程中,該公司通過降低熔煉速度、控制熔速穩(wěn)定、減少過程波動、安裝氧化鋯氣體分析儀,確保爐內(nèi)氧濃度趨于穩(wěn)定狀態(tài),取得明顯成效。