直裝直軋是降低產線能源消耗，提高成本核心競爭力的重要舉措。熱軋廠從鋼軋界面效率提升、自由軋制深度拓展等方面制定改善措施，不斷優化兩線生產組織模式。其中1422產線以“單爐直裝+雙爐滿負荷”為抓手，探索應對不同產能下采取動態調控加熱爐開啟爐數進行直裝的生產方式；1780產線按照“三爐滿負荷”原則有序組織生產。

隨著品種鋼產量不斷提高，兩線設備狀態、質量管控和人員操作水平都面臨嚴峻考驗。

熱軋廠赴東山基地、青山基地先進產線開展對標調研，梳理并改善管理、技術層面存在的差距和薄弱項。定期召開月度生產經營分析會、直裝推進會，對直裝、熱裝的各項指標完成情況進行跟蹤、檢查和糾偏。

1422軋線通過黨支部共建對直裝指標完成率較低的班組進行專項指導，大幅縮小班組間差異；1780軋線策劃開展直裝直軋專項勞動競賽，將直裝執行率納入崗位員工績效考核，提高員工作業效率。

聚焦直裝生產過程中的難題，熱軋廠跨前一步，協同多部門成立聯合攻關團隊，以技術突破打破工序壁壘。

1422產線開發并投用了“板坯交叉直裝”功能，進一步提高板坯裝爐溫度。加大自由軋制技術攻關力度，提高質量管控水平和設備穩定性。1780產線制定自由軋制直裝計劃原則和熱裝計劃執行標準，明確了不同鋼種、不同規格的連排塊數以及換輥要求。

9月份，熱軋實際加工成本超額完成挑戰目標，兩線工序能耗實現歷史最好水平。