1號高爐傳統(tǒng)的爐前作業(yè)需要多道工序相互協(xié)作，鐵口的打開與封堵一直延續(xù)著人工操作的傳統(tǒng)。爐前工作人員必須穿戴厚重的隔熱防護用品，在高溫、粉塵的惡劣環(huán)境中花費較長時間完成作業(yè)。這種傳統(tǒng)爐前作業(yè)模式由于自動化程度低、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差、人員重復(fù)勞動負荷強，需要配置更多的勞動力參與作業(yè)才能完成操作。同時，標準的執(zhí)行極其依賴工人技能熟練度，存在較大的安全作業(yè)隱患。

近年來，隨著智能檢測技術(shù)、先進控制技術(shù)和裝備水平的迅速發(fā)展與推廣應(yīng)用，鋼鐵領(lǐng)域裝備呈現(xiàn)自動化、無人化及智能化的發(fā)展趨勢。馬鋼煉鐵總廠十分重視高爐爐前操作質(zhì)量的提升，從去年9月份開始，經(jīng)過對高爐現(xiàn)場調(diào)研，開始引入智能化爐前作業(yè)控制系統(tǒng)，并對相關(guān)員工進行智能化設(shè)備運行使用培訓。

今年9月上旬，煉鐵總廠1號高爐爐前自動化作業(yè)控制系統(tǒng)投入使用，并保持長期高效、規(guī)范、安全運行。一是實現(xiàn)了一鍵遙控開堵口作業(yè)。基于PLC控制系統(tǒng)、液壓電磁閥站、無線遙控器實現(xiàn)移動遙控式開堵口作業(yè)，實現(xiàn)一鍵啟動泥炮機自動堵鐵口、開口機自動開鐵口作業(yè)。單人現(xiàn)場作業(yè)取代多人協(xié)同作業(yè)，大大簡化作業(yè)流程。二是實現(xiàn)了自動換釬。自動換釬設(shè)施布置于開鐵口機待機位一側(cè)，換釬機在釬架上取釬后通過軌道移動至開鐵口機換釬位進行卸釬、裝釬作業(yè)。三是實現(xiàn)了自動加裝炮泥。基于工業(yè)六軸機械手及炮泥分離機構(gòu)，實現(xiàn)來料炮泥的自動分離、輸送、裝填，配合泥炮活塞動作實現(xiàn)自動加裝炮泥。