突破慣性思維，整合技術力量。邯鋼邯寶冷軋廠結合產線特點，逐項逐環節制定提速措施，加快產線提速步伐。酸軋線依據帶鋼強度和厚度，提升軋機分卷剪切速度，平均剪切速度提升至每分鐘150米。改進超高強鋼輥形，修正二級軋制參數，超高強鋼平均軋制速度提升至每分鐘375米以上。1號連退線通過提高快冷溫度，薄規格提速到每分鐘300米。2號連退線薄規格提速到每分鐘150米，提速比例超過20%。1號鍍鋅線生產O5板時，工藝速度提升至每分鐘110米。2號鍍鋅線通過優化退火溫度參數，提升工藝速度至每分鐘8米。

堅定產品高端路線不動搖，持續優化工藝，推動“兩個結構”深度優化。邯鋼邯寶冷軋廠發揮技術骨干攻關團隊作用，圍繞產線提速、工藝優化、設備功能精度保障、微改造提升等制定17項重點攻關課題，加強全流程質量控制，進一步提高高端產品合同交付能力。2號鍍鋅線繼續試制780DPD、980DPD、420LAD等超高強鋼，進一步擴大2號鍍鋅線汽車雙相鋼及低合金高強等汽車板的生產能力。通過技術攻關與排產優化，合理優化O5板、高強鋼等品種生產工藝，實現生產高效銜接。

科學排產、優化措施，確保重點合同按時交付。邯鋼邯寶冷軋廠優化生產組織模式，由以鍍鋅O5板為中心的組織備料模式改為以鍍鋅O5板和高強鋼為中心的模式。鍍鋅O5板與高強鋼實行交叉備料，確保在質量最優窗口期內生產。鍍鋅O5板生產由每月組織一次提升至每月兩次，提升二號鍍鋅線O5板生產效率，延長高強鋼的生產窗口期。

加強設備攻關，優化設備精度，確保設備穩定高效運行。邯鋼邯寶冷軋廠加強對標，在設備功能精度、成本管理等方面借鑒先進單位的好做法，不斷提升設備管理水平，為深加工產線提速做好基礎保障。