11月14日上午，邯鋼邯寶冷軋廠2號連退線正在為重點客戶生產(chǎn)980兆帕級超高強汽車鋼，技術(shù)員王坤鵬在現(xiàn)場查看產(chǎn)線速度。“目前，軋制速度在65m/min，如果入口活套套量足夠，軋制速度再提高10m/min。”王坤鵬指著屏幕上的活套套量數(shù)據(jù)向操作人員說道。在此前的生產(chǎn)中，2號連退線軋制速度一般控制在50m/min。

為進一步提升該鋼種產(chǎn)量，邯寶冷軋廠組織攻關(guān)團隊，開展深加工產(chǎn)線提速攻關(guān)。技術(shù)人員通過摸索，發(fā)現(xiàn)將連退線軋制速度設(shè)定在合適范圍時，即使板帶在爐內(nèi)無降速，也能確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。攻關(guān)團隊將入口活套套量增加100米，進一步釋放了產(chǎn)線潛能。像這樣的產(chǎn)線提速攻關(guān)，在該廠酸軋、連退、鍍鋅等深加工產(chǎn)線也在進行著。“產(chǎn)線提速，不是簡單的加快生產(chǎn)節(jié)奏，而是在平衡各項工藝參數(shù)、確保產(chǎn)品性能的前提下，加快鋼板在產(chǎn)線的運行過程。”王坤鵬解釋道。邯寶冷軋廠通過系統(tǒng)梳理制約產(chǎn)線提速的因素，根據(jù)每條產(chǎn)線實際情況，制定了最優(yōu)提速方案：酸軋線根據(jù)帶鋼強度和厚度，提升軋機分卷剪切速度，并改進超高強鋼輥形，調(diào)整二級軋制參數(shù)，超高強鋼軋制速度提高35m/min以上；2號連退線通過提高快冷溫度，薄規(guī)格超高強鋼軋制速度提高20%；2號鍍鋅線通過優(yōu)化退火溫度參數(shù)，工藝速度提升8m/min。

與此同時，邯寶冷軋廠加強設(shè)備優(yōu)化攻關(guān)，重點開展了軋機漏油、壓塊機穩(wěn)定運行、爐區(qū)設(shè)備功能精度提升等專項攻關(guān)，為產(chǎn)線提速增產(chǎn)提供良好設(shè)備保障。10月份，該廠超高強鋼產(chǎn)銷量突破2萬噸，創(chuàng)月產(chǎn)銷量歷史新高。

“焊接效果怎么樣？調(diào)慢速度，注意觀察焊縫情況。”11月17日15時，邯鋼邯寶冷軋廠1號鍍鋅線正在生產(chǎn)鍍鋅超高強鋼，作業(yè)長祁國強來到焊機旁，一邊拿著手電筒觀察焊接部位，一邊用對講機向入口操作人員反復(fù)叮囑。

“焊住了，焊縫沒有漏點。”聽到操作人員的回復(fù)，祁國強長舒了一口氣，他們的攻關(guān)達到了預(yù)期效果。由于鍍鋅超高強鋼碳含量高，焊接時易出現(xiàn)焊不住的情況。一旦焊接后出現(xiàn)焊縫斷開，將造成產(chǎn)線停車，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。對此，祁國強帶領(lǐng)鍍鋅線技術(shù)人員著力優(yōu)化攻關(guān)，最終確定了合適的焊接參數(shù)，建立超高強鋼單獨焊機分組，降低焊接速度并增加焊接電流，從而提高了一次焊接成功率，確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定合格。

邯鋼邯寶冷軋廠發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)團隊作用，圍繞工藝優(yōu)化、設(shè)備功能精度保障、微改造提升等制定了17項重點攻關(guān)課題，由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，細化措施，責(zé)任到人，全面提升超高強鋼過程質(zhì)量控制水平。特別針對超高強鋼生產(chǎn)中的焊接困難及板形、溫度控制、切邊等操作難點，持續(xù)開展攻關(guān)，進一步提高了合同兌現(xiàn)能力。前10個月，該廠鍍鋅超高強鋼產(chǎn)銷量、正品率同比分別提高130%和4%。

“非常感謝你們提供的支持，解了我們的燃眉之急。”11月9日下午，邯鋼邯寶冷軋廠高強鋼技術(shù)團隊成員、高強連退線生產(chǎn)負責(zé)人王永恒接到了重慶某知名汽車板客戶打來的電話。客戶對該廠定制生產(chǎn)的超高強鋼DP780質(zhì)量非常滿意。

為提升超高強鋼銷量，邯鋼邯寶冷軋廠組織技術(shù)人員加強市場調(diào)研和客戶走訪，深入挖掘客戶需求，定制開發(fā)個性化產(chǎn)品，用過硬產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得客戶青睞。

在近期的一次客戶走訪過程中，王永恒得到一個消息：重慶某汽車板客戶需要一種沖壓延展性能達到20%的超高強鋼，用于新能源汽車制造。這種特殊性能超高強鋼，較同類型產(chǎn)品沖壓延展性能高5個百分點，邯寶冷軋廠此前從未生產(chǎn)過，且交付時間只有半個月。王永恒結(jié)束走訪后，迅速回到廠里和技術(shù)團隊商量產(chǎn)品開發(fā)事宜。