燒結生產中，混合料在混勻過程中，需要在混合機內加水潤濕，以增強混勻制粒效果，使其有較好的粒度組成，保障燒結礦質量。由于加水潤濕，生產過程會產生大量的灰塵及水汽，造成含粉塵蒸汽外溢，危害職工健康，存在設備安全隱患，也造成工作環境污染，排放達不到環保要求，制約環保創A工作。為改善職工作業環境，消除環境污染問題，實現廢氣、灰塵零排放，保障分廠創A工作進度，經公司審批，對198/300布料增加除塵設施。

為了保證施工進度，本著“安全第一、質量為本、保障計劃、效率優先”的服務理念，分廠環保科特別建立了施工方、安全、環保、生產、設備、電鉗儀等專業人員組成了創A項目施工溝通微信群，現場發現問題時施工方及分廠各負責人可以直接通過微信群進行溝通協調，保證了施工過程中的問題能夠得到快速的解決處理。

項目投運前，廠長劉其兵要求：“主體使用單位，要嚴格落實主體單位負責制，在除塵投運之際，相關設備全部試機要運行正常，相關人員必須對設備操作、工藝了如指掌，設備設施的防護及安全標識全部到位，確保水除塵達到預期效果。

為確保其盡快發揮良好除塵效果，滿足環保排放要求，分廠積極調整管理思路，啟用網格化的管理模式，要求設備科組織電鉗儀及主體使用單位班組長、操作工與施工技術人員對接了解設備運行工藝、設備性能參數控制，以及隱患排查、設備系統操作等。11月17日，300燒結新建水除塵投運，布料車、Z9-1、2S-1、2S-2皮帶新增了12個除塵點，運行后大幅改善現場的作業環境，有效去除生產過程產生的含煙塵霧氣，從而消除潛在的安全隱患。同時工藝用水可100%回收，過程產生的污水全部進入脫硫使用。

此次燒結布料高效水除塵的投運，不但解決的困擾職工多年的工作環境，也為公司創建環保績效A級企業打下堅實基礎，在綠色高質量發展的道路上再次邁出重要一步。