軋鋼廠堅持問題導向、目標導向、結果導向，不斷強化基層管理者和技術業務人員的“算賬經營”意識，通過成本天天讀和項目化推進降本增效項目，推動成本管理由粗放式管理轉變為精細化管理。建立成本指標網格化機制，嚴格將生產成本分解到班組、崗位、個人，讓每個人不再是成本指標的旁觀者，而是參與者、行動者，時刻緊盯指標，處處關心指標。強化績效“賽馬”，在軋鋼廠辦公大樓建立產線成本指標墻，及時公布噸材邊際、噸材利潤、加工成本、成材率、燃耗、電耗等主要指標，每周與標桿、歷史、當月目標對比，讓對標、“賽馬”成為一種常態。

厚板產線從降低氧化燒損、提升軋機精度，優化剪切方式等方面進行管理變革，通過推進凸輥與板形研究、彎輥功能應用等方式提升軋機精度，讓同板差降至0.15mm以內，從源頭尺寸設計出發，加強過程管控，不斷PDCA循環。11月成材率較去年同比提高0.24%。

熱卷產線秉承“打造高效、低耗、柔性制造標桿產線”的目標，瞄準加工成本“破二進一”，從降低軋廢及氧化燒損、減少軋線切頭尾量、提高溫度控制窄帶化水平，降低取樣長度等方面入手，大力開展成材率提升攻關，11月份成材率達到98.28%。

雙高棒產線圍繞影響成本的核心指標——成材率一路攻堅克難。通過調節活套控制、推進6號剪不切頭軋制工藝、固化開軋思路、定重坯軋制和優化負差調整思路等措施，多措并行，11月份雙高棒產線軋制成材率較8月份提升1%。并通過優化生產工藝和工模具結構，對產線通道進行改進等措施，實現雙高棒產線所有規格全面提速，其中Φ12mm規格軋制速度較優化前提升8m/s；Φ14mm規格軋制速度較優化前提升5m/s。最高小時產量達到238噸，11月產量達到11.6萬噸，創產線投產以來最高月產量紀錄。

“之前我們產線設備故障率較高，軋機的生產連續性得不到保障，產能和成本也受到了影響。下半年以來，我們積極推進操檢維調一體化，利用每一次檢修時間，每一次換輥時間，把故障解決在萌芽狀態。同時還鼓勵員工進行小改小革，讓每名員工都參與到產線降本工作中來”軋鋼廠雙高棒作業區作業長孫尚說到。通過“揭榜掛帥”成功實施了生產過程中液壓站關停、9號剪部分夾尾器和夾送輥停用等多個節能項目，11月噸鋼電耗91.40kWh，達到歷史最好水平。11月該產線加工成本較9月份降低33.69元/噸，實現負變動加工成本！