日前，從正在試運行的中國寶武八鋼2500立方米HyCROF（富氫碳循環氧氣高爐）商業化項目現場傳出信息，自10月27日該項目脫碳裝置投入運行，HyCROF商業化示范線全線打通后，在一個月的時間里，生產整體平穩，產能水平提升較快，日產鐵水5700噸，焦比、燃料比等各項經濟技術指標逐漸向好，試生產成效初顯，前景令人欣喜。
據了解，9月28日，2500立方米HyCROF商業化項目高爐區域點火；10月27日，項目切換至脫碳煤氣噴吹模式，即HyCROF模式，這一過程中，因相關設備設計原因，生產試運行出現波動，工作人員及時組織開展燃氣系統消除缺陷工作；11月8日起，整條生產線生產安全平穩運行，各系統及附屬設備的穩定性逐漸提高。
寶武低碳冶金實驗平臺主任田寶山介紹說，通過對近期試生產情況復盤，工作團隊對HyCROF今后的商業化推廣更有信心。目前高爐區域在脫碳煤氣噴吹模式下，高爐爐況、煤氣加壓系統、安全控制及聯鎖系統等基本穩定，正按照產能爬坡計劃逐步增加負荷驗證。
此次2500立方米HyCROF商業化項目試生產過程也出現了波折，形成的經驗教訓值得認真總結。脫碳區域合格脫碳煤氣產量未達到設計水平，還需要對脫碳區域相關裝置做進一步調整。接下來，項目技術攻關的主要方向是提升脫碳系統運行的平穩性，團隊將從脫碳裝置的設備精度、可靠性、煤氣加熱系統的加熱能力和冷卻能力、員工的操作能力等多方面進行綜合調整，通過多種措施盡快提升脫碳煤氣的單位產量，最終實現固體燃料消耗比傳統高爐低30%的目標。