直面挑戰攻堅發力

今年前11個月超額完成全年量化降本計劃，是該廠以“成本最低、指標最優”為目標，對標行業先進，大力抓好項目實施、過程管控、回收利用工作，降低輔料耐材和設備管理成本結出的碩果。

進入四季度，圍繞噸鋼成本再降低新目標、新任務，該廠不等不靠，眼睛向內，自我加壓，以實施“突破瓶頸，縱深推進全員、全要素、全過程降本”攻堅為載體，層層分解指標，落實責任到人，做到“大賬要算清、小賬要算精，策劃要系統、推進要緊盯”，確保在降本增效上實現新突破。

“現在冶煉周期比原來縮短了3分鐘，正常情況下每個班單爐就要比原來多煉一爐鋼。效率提升了，就要求控制上更精細。”每天到崗位上跟蹤作業情況的轉爐煉鋼技能大師李盛說。煉鋼轉爐工序作為鋼水質量控制關鍵環節，既要做好脫硫提釩工序遺留問題處理，又要用最快速度煉好每爐鋼水，才能保證下道精煉工序有充足時間進行微調，為連鑄工序恒速穩態澆鑄創造條件。盡管現階段降本壓力大，但該廠崗位職工在穩操作保順行同時，嚴格抓好各項降本措施落實。

細處著手深度降本

在該廠2號板坯連鑄機生產現場，丁班大包崗位職工何軍每半小時左右就會用氧管探測塞棒渣線侵蝕情況。精細化操作是該廠板坯作業區為抓好中包塞棒降成本的具體體現。

為進一步壓降冶煉成本，該廠圍繞鋼鐵料、合金、輔料和設備費用等6個方面，細化全要素降本措施，從細微處著手推動降本工作不斷深化。冶煉作業區通過優化工藝操作，持續開展鐵鋼界面攻關、脫硫工藝優化和物料替代工作，嚴控出鋼溫度、廢鋼單耗，提高鑄余渣回收率，加大鋼渣、廢鋼回收再利用力度，在精煉工序一次完成定氧分析，減少定氧探頭使用量。方坯作業區、板坯作業區在保證鑄坯質量和安全生產前提下，適度提高過鋼量和單中包連澆爐數，做好低鋰保護渣推廣使用，節省中間包烘烤時間，確保耐材能源成本降低。設備室努力提高設備保障能力，實施精細化管理，推行配件“修配改代”，延長檢修周期，降低設備費用。

該廠各作業區通過加強降本增效宣傳工作，強化職工自主降本主人翁意識，把全員降本理念貫穿到生產各個環節，從細微處著手，為降本增效助力。

精益管理降本增效

該廠將成本管控貫穿到供應、產品開發、設計、生產、顧客服務和管理活動中，逐級落實責任，層層傳遞壓力，完善績效獎勵機制，凝聚奮進力量，在全廠形成“千斤重擔大家挑、人人降本有指標”全員降本濃厚氛圍。同時，要求干部和管理人員深入現場解決降本攻堅過程中遇到的實際問題，深挖各生產環節降本潛力。

“前不久，我們針對降本攻堅過程中遇到的問題進行深入分析，并對相關責任人進行了考核。這不僅體現出管理上的獎懲分明，更明確了我們廠打好降本攻堅戰的堅決態度。”該廠相關負責人介紹道。

加強現場各項降本工作落實情況督查是該廠以精益管理推動深度降本重要手段。該廠要求職工樹立全廠上下“一盤棋”理念，深刻認識降本增效是渡過當前難關重要支撐。該廠通過精益管理，把降本攻堅作為突破降本瓶頸重要載體，促使崗位職工精心作業、精細管理，嚴格把控生產經營每個流程環節，打好降本“組合拳”，確保深度降本目標順利完成。