截止12月24日,昆鋼煉鋼一作業區2號連鑄機作業率達到88.57%,中間包平均連澆爐數達到68.54爐/組,比2023年1至11月份提高15.88爐/組;澆鑄時間達到36.92小時/組;比2023年1至11月份提高8.05小時/組,創煉鋼一作業區歷史最好水平;其中澆次號320187,臺時產量達到256.39t/h臺;320195單組澆鑄合格坯量10225.82噸;均創煉鋼一作業區歷史最好水平。
昆鋼新區決戰四季度
12月份,煉鋼一作業區狠抓各項降本增效措施,瞄準全年指標靶向不動搖,聚焦創新和超越,通過對標提升,聯合功能承包方積極攻關,深挖內部潛力,努力提高各項生產指標,做好全年收關工作。
煉鋼一作業區聚全員之力、匯降本之能,緊盯瓶頸問題,深入踐行“一切成本皆可降”理念,用實際行動為煉鋼廠降本增效提供支撐。一是以全面對標提升行動為載體,不斷提高對標標準,加大生產工藝技術研究力度,優化搭建協同創新平臺,打破轉爐-連鑄工序界限,成立工藝、轉爐、調度室、連鑄、耐材等多位一體協同創新攻關團隊;二是管理部門強化工藝技術紀律,建立完善的督查制度。對發現的問題限期整改,減少工藝生產過程中的波動,提高鋼水可澆性,為生產穩定順行奠定基礎;三是強化生產組織及源頭管控,優化工藝參數。在生產過程中,調度室通過強化生產組織,優化生產節奏,確保爐機匹配。轉爐強化源頭管控,優化轉爐終點控制,通過合理控制轉爐終點氧、溫度,為鋼水澆鑄提供良好的基礎性條件。連鑄優化工藝參數,確保滿包澆注,提高連鑄拉速,為提升中包連澆爐數、實現連鑄機高產穩產提供可靠保證。
下一步,煉鋼一作業區將持續優化生產系統功能,對轉爐、連鑄生產過程中各鋼種工藝的參數控制、節奏要求進行梳理,結合原料供應情況,控制生產節奏,實現爐機匹配,努力使各項攻關指標再創佳績!