截止12月24日，昆鋼煉鋼一作業區2號連鑄機作業率達到88.57%，中間包平均連澆爐數達到68.54爐/組，比2023年1至11月份提高15.88爐/組；澆鑄時間達到36.92小時/組；比2023年1至11月份提高8.05小時/組，創煉鋼一作業區歷史最好水平；其中澆次號320187，臺時產量達到256.39t/h臺；320195單組澆鑄合格坯量10225.82噸；均創煉鋼一作業區歷史最好水平。
昆鋼新區決戰四季度
12月份，煉鋼一作業區狠抓各項降本增效措施，瞄準全年指標靶向不動搖，聚焦創新和超越，通過對標提升，聯合功能承包方積極攻關，深挖內部潛力，努力提高各項生產指標，做好全年收關工作。
煉鋼一作業區聚全員之力、匯降本之能，緊盯瓶頸問題，深入踐行“一切成本皆可降”理念，用實際行動為煉鋼廠降本增效提供支撐。一是以全面對標提升行動為載體，不斷提高對標標準，加大生產工藝技術研究力度，優化搭建協同創新平臺，打破轉爐-連鑄工序界限，成立工藝、轉爐、調度室、連鑄、耐材等多位一體協同創新攻關團隊；二是管理部門強化工藝技術紀律，建立完善的督查制度。對發現的問題限期整改，減少工藝生產過程中的波動，提高鋼水可澆性，為生產穩定順行奠定基礎；三是強化生產組織及源頭管控，優化工藝參數。在生產過程中，調度室通過強化生產組織，優化生產節奏，確保爐機匹配。轉爐強化源頭管控，優化轉爐終點控制，通過合理控制轉爐終點氧、溫度，為鋼水澆鑄提供良好的基礎性條件。連鑄優化工藝參數，確保滿包澆注，提高連鑄拉速，為提升中包連澆爐數、實現連鑄機高產穩產提供可靠保證。
下一步，煉鋼一作業區將持續優化生產系統功能，對轉爐、連鑄生產過程中各鋼種工藝的參數控制、節奏要求進行梳理，結合原料供應情況，控制生產節奏，實現爐機匹配，努力使各項攻關指標再創佳績！