長連澆的突破，不僅需要過硬的連鑄設備整備質量以及合理的工藝制度，高效緊湊的生產組織也十分重要。今年下半年以來，煉鋼廠積極發揮勞模和工匠人才創新工作室的示范引領作用，團結動員廣大員工投入到創新創效活動中來，積極開展“連鑄機拉速提升”“鑄坯中心疏松缺陷改善”“二次冷卻基礎設備改造”等重點課題攻關，組織廠內技術骨干探討上下道工序間的配合，積極對標同行先進企業，重點查找存在的差距，突破制約生產的瓶頸障礙。通過與裝備部聯動成立提高連鑄輥壽命精益項目，落實設備管理標準，細化設備分級檢查，實施“操檢合一”，明確設備責任人，建立責任倒查追究制度，有效提升線下設備整備質量，確保設備始終保持良好的運行狀態。同時積極協調研究院和技術質量部，根據生產條件不斷嘗試冶煉新工藝、新技術，通過強化AOD、LF、連鑄生產過程各鋼種工藝參數控制，鐵水、鋼水產量與品質有效提升，持續調整連鑄拉矯、配水工藝，與連鑄拉速形成緊密結合，生產節奏不斷提高，為確保鋼坯質量和連澆爐數的提升打下了堅實的基礎。

煉鋼長連澆紀錄的刷新，是公司全面推行精益化管理的具體成效體現。下一步，公司將持續深化精益化管理，圍繞降本增效主線，進一步打通生產、研發、供應、銷售全業務精益管理流程，全方位挖潛增效，不斷提升精益生產績效，以精益生產管理模式推動公司實現高質量發展。