長連澆的突破，不僅需要過硬的連鑄設(shè)備整備質(zhì)量以及合理的工藝制度，高效緊湊的生產(chǎn)組織也十分重要。今年下半年以來，煉鋼廠積極發(fā)揮勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室的示范引領(lǐng)作用，團結(jié)動員廣大員工投入到創(chuàng)新創(chuàng)效活動中來，積極開展“連鑄機拉速提升”“鑄坯中心疏松缺陷改善”“二次冷卻基礎(chǔ)設(shè)備改造”等重點課題攻關(guān)，組織廠內(nèi)技術(shù)骨干探討上下道工序間的配合，積極對標同行先進企業(yè)，重點查找存在的差距，突破制約生產(chǎn)的瓶頸障礙。通過與裝備部聯(lián)動成立提高連鑄輥壽命精益項目，落實設(shè)備管理標準，細化設(shè)備分級檢查，實施“操檢合一”，明確設(shè)備責(zé)任人，建立責(zé)任倒查追究制度，有效提升線下設(shè)備整備質(zhì)量，確保設(shè)備始終保持良好的運行狀態(tài)。同時積極協(xié)調(diào)研究院和技術(shù)質(zhì)量部，根據(jù)生產(chǎn)條件不斷嘗試冶煉新工藝、新技術(shù)，通過強化AOD、LF、連鑄生產(chǎn)過程各鋼種工藝參數(shù)控制，鐵水、鋼水產(chǎn)量與品質(zhì)有效提升，持續(xù)調(diào)整連鑄拉矯、配水工藝，與連鑄拉速形成緊密結(jié)合，生產(chǎn)節(jié)奏不斷提高，為確保鋼坯質(zhì)量和連澆爐數(shù)的提升打下了堅實的基礎(chǔ)。

煉鋼長連澆紀錄的刷新，是公司全面推行精益化管理的具體成效體現(xiàn)。下一步，公司將持續(xù)深化精益化管理，圍繞降本增效主線，進一步打通生產(chǎn)、研發(fā)、供應(yīng)、銷售全業(yè)務(wù)精益管理流程，全方位挖潛增效，不斷提升精益生產(chǎn)績效，以精益生產(chǎn)管理模式推動公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。