持續推進準時生產制

堅持以“經濟生產”為導向，開展“456”“2355”等系列“矩陣式”生產組織，圍繞“四有生產”中心開展工作，完成公司產量任務和降本目標；密切關注高爐生產動態發展，做好生產協調與溝通，及時掌握鐵水情況，圍繞連鑄“低溫快鑄”，在確保生產順行、爐機匹配前提條件下不斷縮短冶煉周期和澆鑄周期，切實提高轉爐、連鑄制造能力。根據鑄機換澆情況、設備維護、設備檢修等客觀情況合理安排生產計劃，狠抓生產計劃的兌現與落實，嚴格推行“2355”控制目標，做到以班保日、以日保月，確保計劃完成。

經濟生產成效明顯

通過做好鐵罐加廢鋼、爐后加廢鋼工作，協同廢鋼加工基地生產組織；推進2號精煉爐消缺提高一作精煉比，繼續強化預處理加廢鋼等降鐵鋼比項目，為降低鐵鋼比提供有力支撐，全廠鐵鋼比實現“破八見七”。加強動態管控鐵罐在線運行數量，高效銜接鐵鋼界面；強化鋼包在線管理、保障，減少中間過程時間、溫度浪費；合理組織好鑄機換開、轉爐補爐、設備定修和待機工作，避免鐵水積壓。

加強技能培訓、開展精準對標

加強爐長等關鍵崗位的技能培訓。統一四班冶煉操作，提高爐長水平，減少噴濺，用好轉爐副槍，提高一倒出鋼率，降低鋼水氧活度，終點碳得到有效控制，實現保碳出鋼，提高金屬收得率。

以工序成本表為抓手，從工序成本、費用管控等多維度打開對標，層層剖析，針對差距制訂改善方案，圍繞“噸鋼效益對標找差專項行動”，按照2022年下半年與鄂鋼全年對比鎖價差異為基礎開展對標工作。

持續開展“提量降本”

將內部含鐵資源應吃盡吃，包含大小渣鋼、渣鋼粒、渣鋼粉，并從裝配計劃上就做到均衡穩定使用；提高轉爐冶煉成分控制精準度，一檢內控合格率≥96%；以穩碳降錳為目標，強化脫氧合金化和氬站鋼水成分均勻的規范性操作，從而減少化學廢品；強化鑄坯質量檢驗，及時調整設備狀態，減少鑄坯外形廢品量；開展合金優化專項工作，提高轉爐終點命中率，減少拉后吹爐次，降低鋼水氧化性，減少合金、增碳劑用量，實施轉爐成品成分窄線控制，分規格開展降錳、降釩工藝優化，進一步降低合金成本；開展降鋼鐵料消耗攻關。加強入場原輔料質量管控，抓實生產物料保障。錨準鋼鐵料消耗情況，圍繞加強爐機匹配、優化能源成本、精準配斗優化鋼鐵料結構、強化轉爐冶煉操作、改善終點鋼水情況、提高一倒出鋼率、穩定出鋼量、脫氧合金化，抓好生產過程管控工作，促進技術經濟指標改善。

強化精品戰略

圍繞品種鋼生產效率提升、質量改進、性能命中等關鍵指標進行技術攻關，并取得成效，品種鋼生產實現新突破，9月份完成2.04萬噸工業線材生產，創最好水平。SWRH82B實現單中包澆注30爐。加強產品質量管理。組織實施1號鑄機定重系統改造，強化服務意識，做好定坯定重、熱送熱裝工作。

2023年，圍繞中國寶武“創建世界一流”總目標，按照昆鋼公司“兩會”工作部署，聚焦效率效能雙提升，聚焦“845”“3355”工程，持續深化對標，夯實黨建與生產經營深度融合，奮力打造西南地區最具價值創造力的金色爐臺。2024年，煉鋼廠將繼續以“四化”為方向引領，以“四有”為經營綱領，團結奮進，爭創一流，以更加飽滿的熱情，更加昂揚的斗志，更加務實的作風，朝著2024年生產經營目標砥礪前行。