生產組織方面，一煉軋作業部熱處理機組克服生產過程中拋丸難度大、生產周期長等困難，通過優化操作模式，拋丸、輸送、吊運各崗位密切配合等有效措施，開足馬力生產正火6—8mm薄規格高端高效產品，累計完成高端高效薄規格訂單554噸，訂單交付率100%。100噸轉爐靈活調整爐料配比，加大節鐵增鋼力度，單班產量持續保持14爐以上，轉爐煤氣回收量創歷史新高。高線機組緊盯產品成材率指標，控事故穩生產，降消耗控成本，產品成材率累計達到97.95%。中板產線科學高效組織雙爐生產，單班軋制塊數多次達到240塊，單班綜合成材率完成95.01%，刷新單班綜合成材率歷史最好紀錄。二煉軋作業部持續加強生產過程管控，結合節日期間每日鐵水量和分時電價政策，以主體設備停開機為基礎，建立不同條件下的經濟生產組織模式，根據生產需要進行各模式之間無縫銜接，以最經濟、最節能的方式，進一步降低節日期間能源動力成本，節日期間累計生產鑄坯10.46萬噸，實現同期較好水平。冷軋（公司）作業部按照客戶要求，全力完成手持訂單生產，對格力、美的訂單優先排產，為后續電磁新材料生產做充足準備。截至2月17日，酸軋生產30343噸，連退機組生產16216.18噸，鍍鋅機組生產6330.16噸。連退退火爐改造完成后，正常提速后班產產量不斷提升，目前班產穩定，有望取得進一步提速增產。

安全方面，節前安鋼股份公司進行詳細安排部署，要求各單位切實做好節日期間安全環保工作，營造安全穩定的生產環境。節日期間，各級領導班子及管理人員強化安全管控，筑牢安全底線，各層級嚴格落實24小時值班帶班制度，督導檢查工作落實情況，確保生產經營穩定順行。同時，保衛消防處對進入廠區的司機、職工進行酒精抽檢，杜絕班前飲酒現象。