包鋼股份CSP熱軋板帶生產線由鑄機、加熱爐、軋機、層流冷卻系統、卷曲等工序組成，需要精細的控制才能保證產品具有優良的表面質量、形狀與尺寸精度、力學性能，從而滿足客戶要求和市場需求。近年來，隨著自動化控制技術的廣泛應用，熱軋生產線對于帶鋼產品板形質量的控制愈加精準。

包鋼股份CSP生產線已投產超過20年，不斷創新是這條“老產線”保持生機的秘訣。投產以來，該產線對于熱軋板帶生產管理采用的是各工序獨立的信息系統，形成了各自發揮作用的信息“孤島”。2023年，包鋼股份薄板廠組織技術人員自主研發熱軋板帶全流程評價系統。該系統以產線各工序原有的多個信息系統為基礎，增加服務器，自主編程設計。系統投入使用后，自動匯總涵蓋產量、燃料消耗、各工序溫度控制情況以及斷面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等質量參數，共上萬條生產數據，實時生成20余項核心數據。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的生產效率和產品質量打分，即時生成評價結果并進行排序。產品是不是一塊“好鋼”？下一步哪些工序細節還需要優化調整？崗位職工一目了然，很快就能得出結論。

“這套系統既是‘統計員’又是‘裁判員’”。包鋼軋鋼工首席技能大師劉政峰說，熱軋板帶生產全流程評價系統通過半年的試運行不斷完善，作用凸顯，具有很高的推廣價值。目前，系統數據統計已經細化至班組；下一步，還將細化至個人，并作為考核和評先的重要依據。