為確保西寧特鋼鐵鋼軋廠連軋線后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)順運(yùn)行，自2月底起，鐵鋼軋廠連軋線全面進(jìn)入復(fù)產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，鐵鋼軋廠成立了復(fù)產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)小組，由“一把手”作為組長(zhǎng)靠前指揮，相關(guān)負(fù)責(zé)人全程跟蹤，按照先前制定的復(fù)產(chǎn)方案科學(xué)執(zhí)行。

本次復(fù)產(chǎn)，鐵鋼軋廠從生產(chǎn)工藝調(diào)整、設(shè)備工裝梳理兩方面入手，對(duì)各組距規(guī)格的不同特性，在能源管控、軋機(jī)調(diào)整參數(shù)、濁環(huán)水壓力調(diào)整、冷床上鋼溫度、各專區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)等方面做了細(xì)致的規(guī)劃和充足的準(zhǔn)備。

工藝調(diào)整

開(kāi)局生產(chǎn)φ22L雙切分，主要是驗(yàn)證加熱爐加熱能力、負(fù)差率提升工作。加熱溫度在原工藝溫度基礎(chǔ)上提高了50℃左右，溫度提升后加熱爐透燒效果良好，坯料溫差在40℃左右，粗軋機(jī)電流負(fù)荷降低80A左右，總體來(lái)看提溫效果良好。此外，加熱爐溫度提升后在線軋制控制效果良好，負(fù)差率有了大大提升，成本效益明顯。

設(shè)備工裝

緊緊圍繞提質(zhì)增效、節(jié)能降耗的目標(biāo)而展開(kāi)，以提升加熱能力、優(yōu)化軋制精度、提高冷床精整矯直、冷卻、收集水平為主線，分專區(qū)、按類別，不留死角的對(duì)各臺(tái)套設(shè)備進(jìn)行了地毯式檢修、檢查和維護(hù)工作。

1.加熱爐區(qū)重點(diǎn)對(duì)汽化冷卻系統(tǒng)、爐內(nèi)水梁系統(tǒng)、換向燃燒系統(tǒng)、空煤管路和冷卻水路四大部分進(jìn)行了檢修。

2.軋機(jī)區(qū)重點(diǎn)對(duì)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、主電機(jī)空冷系統(tǒng)、主減速系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)五大部分進(jìn)行了檢修。

3.冷床精整區(qū)重點(diǎn)對(duì)U型輥道導(dǎo)槽進(jìn)行加固，調(diào)整了裙板精度和齒條水平度。