今年以來，卓越特鋼事業(yè)部電爐車間以復(fù)產(chǎn)既是沖刺為目標(biāo)，同時間賽跑、以實干開路，3月份，累計產(chǎn)鋼9.82萬噸，創(chuàng)造了新的月產(chǎn)紀錄，以實際行動助推企業(yè)實現(xiàn)“扭虧增盈、歸母為正”根本目標(biāo)。
自今年1月1日特鋼100噸電爐復(fù)產(chǎn)以來，車間在事業(yè)部主責(zé)部門的指導(dǎo)下，圍繞“提質(zhì)增效”主題，開展系列攻關(guān)活動，以質(zhì)量穩(wěn)定為核心，從爐料結(jié)構(gòu)配比、供氧強度、工藝操作、工序銜接等方面持續(xù)優(yōu)化，快速實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
電爐工序建立周分析制度，對每周冶煉周期情況進行統(tǒng)計總結(jié)分析，四個班次分別對當(dāng)班冶煉周期超45分鐘的爐次進行原因分析，制定整改措施并形成電子版表格張貼上墻，四班可同時參考、相互借鑒，指導(dǎo)整改，為縮短電爐冶煉周期創(chuàng)造了良好的條件。
精煉工序通過研究不同鋼種快速冶煉工藝，加強前期合金熔化效率，實現(xiàn)高級石油管用鋼7爐連澆，工藝優(yōu)化后部分重點品種生產(chǎn)周期得到有效控制。
水口工序?qū)γ刻焐a(chǎn)節(jié)奏進行分析，查找影響生產(chǎn)效率“卡脖子”關(guān)鍵因素，加快鋼包處理效率，在保證鋼包透氣性等關(guān)鍵因素的同時，將鋼包處理時間控制在20分鐘以內(nèi)，準時為電爐提供鋼包，為高效冶煉提供保障。
3月份，電爐車間平均產(chǎn)量3100噸以上，品種鋼總體占比46.25%，為事業(yè)部產(chǎn)品升級、產(chǎn)能提升和降本增效做出了積極貢獻。