強化工序銜接，推進技術攻關。一季度，該廠強化全過程工序管理，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝制度，合理控制轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各工序生產(chǎn)節(jié)奏，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、高效運行。連鑄一作業(yè)區(qū)和連鑄三作業(yè)區(qū)準確分析復吹轉(zhuǎn)爐脫碳模型參數(shù)，科學提高鑄機拉速，各項技術經(jīng)濟指標持續(xù)改善。煉鋼作業(yè)區(qū)通過開展技術攻關，提高了生產(chǎn)效率。3月份，一號鑄機破月產(chǎn)紀錄，超原紀錄1878噸；六號鑄機破月產(chǎn)紀錄，超原紀錄671噸；6臺鑄機總產(chǎn)量破月產(chǎn)紀錄，超原紀錄66003噸。魚雷罐周轉(zhuǎn)率實現(xiàn)3.15次/日，創(chuàng)歷史最好水平。

全面系統(tǒng)管理，提升設備精度。一季度，該廠繼續(xù)推進標準化檢修，嚴格執(zhí)行離線檢修標準。3月份，開展在線開口度合格率提升課題攻關，并更換鑄機連接耳軸，使設備恢復初始精度。同時，持續(xù)開展TPM全員設備管理，通過加大對設備的崗檢、點檢力度，排除設備運行中的小故障。

推行賽馬機制，實現(xiàn)以賽促效。3月份，該廠積極開展勞動競賽活動，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎上，助力生產(chǎn)“加速快跑”。針對生產(chǎn)工序和設備輔助工序，合理設置競賽項目、制訂挑戰(zhàn)目標，并以班組或區(qū)域為單位，設定階梯式競賽目標，實行周評比、周獎勵，促進各工序班組間形成賽馬機制，進一步挖掘職工潛能、凝聚職工力量，確保了首季生產(chǎn)遞交高分答卷。