為確保任務(wù)完成，一是強化極低成本管理思維，深化對標(biāo)找差，提升指標(biāo)水平。時刻保持清醒頭腦，居安思危，以“已經(jīng)實現(xiàn)的指標(biāo)不降低、已經(jīng)達(dá)到的水平不后退、已經(jīng)取得的成績不喪失”為標(biāo)尺，對重點難點反復(fù)沖鋒，爭取最好結(jié)果，做優(yōu)做強主業(yè)。同時深入開展國外學(xué)巴鋼、國內(nèi)學(xué)新興鑄管及先進(jìn)民營企業(yè)，從先進(jìn)企業(yè)汲取“營養(yǎng)”，與對標(biāo)提升、班組小指標(biāo)競賽等活動有機結(jié)合，開展關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)競賽，通過一級支撐一級，層層抓好落實，將各級各類小指標(biāo)的量變積累成質(zhì)變，在保持現(xiàn)有水平的基礎(chǔ)上縮小與對標(biāo)企業(yè)差距，最終實現(xiàn)追平乃至趕超。

二是嚴(yán)格落實一體化管控機制，守牢鐵成本優(yōu)勢，釋放鋼后效率效益。“鐵前一體化”方面，鐵前系統(tǒng)主動適應(yīng)外部市場變化，保持“礦鐵、煤焦、鐵焦”一體化管控不放松。

采購工作要采取差異化采購策略，充分利用首鋼集團采購平臺，以量換價，按照“短平快”思路“操盤”，確保外礦采購跑贏普指5美元/噸以上；焦化工序進(jìn)一步提高冶金焦合格率，控制濕熄焦水分，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低冶金焦成本；煉鐵工序在確保高爐穩(wěn)順運行的前提下，強化煤焦、礦鐵界面協(xié)同，將區(qū)域焦煤采購優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為焦炭成本、鐵成本優(yōu)勢。“鋼后一體化”方面，鋼后環(huán)節(jié)要強化標(biāo)準(zhǔn)化操作，優(yōu)化工藝操作，持續(xù)提效。鋼軋系統(tǒng)要以坯材銜接平衡為基礎(chǔ)，圍繞產(chǎn)能提升、冶煉周期、鐵水消耗、直軋率等關(guān)鍵指標(biāo)開展攻關(guān)。煉鋼工序要鞏固提高標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，進(jìn)一步優(yōu)化出鋼溫度、鐵水溫降等重點指標(biāo)，同時不斷改善合金結(jié)構(gòu)，降低合金成本；軋材工序要加強技術(shù)創(chuàng)新和工藝攻關(guān)，直軋三期對接完成后，進(jìn)一步優(yōu)化新的生產(chǎn)組織平衡，提升機時產(chǎn)量和成材率；銷售工作要堅持“以效定銷、以效定產(chǎn)”原則不動搖，按照當(dāng)期各品種規(guī)格效益大小排序做好排產(chǎn)，維護(hù)區(qū)域市場引領(lǐng)地位，確保鋼材銷售價格跑贏市場，鋼材單利高于行業(yè)平均。

三是統(tǒng)籌規(guī)劃能源平衡，縱深推進(jìn)“能耗雙控”，深入挖掘降本增效增長點。進(jìn)一步補齊制約能源效益發(fā)揮的短板，助推“能耗雙控”向縱深推進(jìn)。專業(yè)部門及早謀劃，生產(chǎn)單位系統(tǒng)梳理盲區(qū)與可挖潛點。加強煤氣平衡優(yōu)化、節(jié)水降耗和各工序重點能耗指標(biāo)，向行業(yè)平均水平看齊。

四是以新產(chǎn)品開發(fā)為抓手，推動技術(shù)創(chuàng)新成為第一競爭力，推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，為降本增效尋找突破口。培養(yǎng)內(nèi)部科研人才，加強校企合作，積極推動產(chǎn)品與工藝技術(shù)升級迭代，充分發(fā)揮創(chuàng)新工作室和集團技術(shù)資源，加強課題攻關(guān)，解決新產(chǎn)品開發(fā)中的“卡脖子”難題，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型邁上新臺階。

五是強化資金管控，提升資金使用效率，助力降本增效。借鑒集團兄弟單位及標(biāo)桿企業(yè)好的做法，推進(jìn)“兩金”規(guī)模逐年下降，實現(xiàn)經(jīng)營凈現(xiàn)金流入最大。開展投資項目全生命周期管控，優(yōu)化負(fù)債結(jié)構(gòu)，降低融資成本。