日前,由中冶賽迪總承包建設(shè)的陜鋼集團(tuán)漢鋼3500中厚板生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)加熱、軋制、退火和矯直等工序,成功軋制出TC4高級(jí)別鈦合金中厚板。鈦板表面質(zhì)量、厚度尺寸精度、板形均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)現(xiàn)了鋼板和鈦板的同步生產(chǎn),助力漢鋼公司在賦能高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)方面邁出堅(jiān)實(shí)一步。
鈦金屬具有質(zhì)地輕、強(qiáng)度及韌性高、熔點(diǎn)高、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)異特性,常用于航空航天、汽車、醫(yī)療、軍工精密部件,被譽(yù)為“未來(lái)金屬”“戰(zhàn)略金屬”。在性能優(yōu)越的同時(shí),鈦合金軋制工藝技術(shù)復(fù)雜,面臨變形抗力大、溫降快,高溫高壓條件下容易氧化等難題。
中冶賽迪承擔(dān)漢鋼該產(chǎn)線自主設(shè)計(jì)、供貨、施工安裝以及技術(shù)總負(fù)責(zé),聚焦鈦合金生產(chǎn)特性,配置了適應(yīng)周期多塊生產(chǎn)的智能外部機(jī)械化合金板坯加熱爐,高剛度、大扭矩的強(qiáng)力中厚板軋機(jī),矯直范圍廣的全液壓強(qiáng)力矯直機(jī),可自由開閉切換的水冷控制系統(tǒng)等核心裝備,為鈦合金鋼板的順利生產(chǎn)提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。
在智能制造方面,中冶賽迪與漢鋼緊密合作,制定冶金規(guī)范和軋制規(guī)程,開發(fā)鈦板生產(chǎn)操作模式,應(yīng)用軋件跟蹤、軋制策略、負(fù)荷分配、溫降、鈦板加工設(shè)備保護(hù)等模型,能夠快速自學(xué)習(xí)、自動(dòng)快速轉(zhuǎn)鋼,實(shí)現(xiàn)軋制高度自動(dòng)化及生產(chǎn)節(jié)奏最優(yōu)。