極致管控保障熱坯及時入爐

厚板產線靈活應對斷面尺寸變化下生產組織的難題。以原料1號火切機和毛刺機等技改項目為依托，重點在降低燃耗成本方面突擊。原料區域實施原料按塊管理制度，制定原料熱送熱切跟蹤表，對原料區域坯料生產組織嚴格要求，并每天對煉鋼來坯按塊管理、切割，跟蹤復尺長短尺鋼坯。4號鑄機雙流坯料同爐號可以分別在1號、2號線進行切割，落實熱送坯料入爐及時性。緊盯每一塊熱送鋼坯，降低板坯滯留原料板坯庫時間。一季度熱裝率較2023年提高24.28%，噸鋼燃耗較2023年降低0.12GJ/t。

工藝優化助力軋制效率提升

精打細算降成本，千方百計提效益。當班值班長以加熱爐、軋機、精整剪切線產能匹配為前提，優化軋制計劃編制，以鋼板流通、產能穩定為原則同煉鋼、軋鋼生產計劃緊密銜接；生產技術室技術人員通過提高軋制速度，匹配粗精軋軋制節奏，保證粗軋至精軋鋼板盡量不待溫，釋放軋機力能，增大最大壓下量，縮減軋制道次，一季度平均軋制節奏較2023年縮短9.64s/塊、小時塊數提高2.73塊/小時，做到在斷面變化單重減小的情況下，軋機小時產量穩定，精整線不堵板，提高了厚板產線的生產效率，準發成材率達到93.28%。

兩務融合創造生產極致效益

軋鋼廠黨委開展“立足崗位比貢獻，降本增效爭先鋒”主題黨日活動，吹響“紅色”沖鋒號；開展黨員跟班活動，制定周末及節假日跟班表，注入“紅色”戰斗力；實施“2+N”黨員責任區創建模式，在關鍵崗位、重點領域、重要工作、重大活動中激發黨員活力，強化黨員責任意識，提升黨員隊伍的凝聚力和戰斗力，其中軋機區域黨員責任區通過管理創新、技術創新和操作模式創新，追求極致效率，精軋壓下手瞄準目標，精細操作，將寬、厚控制至極致，剪切責任區域的黨員全力以赴保證剪切質量，創造極致效益。