此前，板材1號加熱爐的爐內水梁冷卻方式采用的是傳統的凈環水開式回水冷卻系統，這種方式雖然能滿足基本的冷卻需求，但由于水梁冷卻余熱未能回收，造成大量的熱量浪費。為了解決這一問題，特軋廠將原有的開式水冷卻系統升級為汽化冷卻系統，以回收水梁冷卻余熱來回收蒸汽。

改造工程于3月5日正式啟動，項目管理組和施工單位克服了工期緊張、施工環境復雜、難度大等不利因素，經過一個月的努力，于4月5日順利完成改造并點火烘爐。隨后，汽化冷卻系統產生的蒸汽于4月10日成功并入中南股份蒸汽管網，實現了并網外供。

目前，汽化冷卻系統已進入試生產和調試消缺階段，系統運行穩定，性能良好。據初步統計，汽包出口的小時產汽量達到了10噸/小時，日產汽量高達240噸。

這些蒸汽不僅滿足了廠內部分生產需求，還通過并網外供，為企業帶來可觀的經濟效益。據估算，汽化冷卻系統日創造效益達到3.12萬元，節能增效十分明顯。

板材1號加熱爐汽化冷卻改造項目的成功實施，不僅提高了能源利用效率，降低了生產成本，還為特軋廠其他加熱爐的改造提供了寶貴的經驗。