今年年初，萍安鋼鐵制定并下發了歷史最好指標攻關方案和噸材考核利潤賽馬方案。瞄準新的目標，為打出更優指標，降低生產成本，該公司煉鐵燒結工序從原燃料、生產操作、設備管理等方面入手，保障生產穩定順行，穩步提高燒結產量。

在原燃料管理上，兩個煉鐵廠從源頭把控好平鋪料含水量，堅持每周參加原燃料進廠協調會，保證原燃料庫存穩定和熔劑質量穩定。在生產操作上，實行厚料層生產模式。安源煉鐵廠在2023年年終檢修時即完成了臺車改造，對臺車欄板統一進行加高，為實行厚料層操作奠定了基礎。90平方米燒結機將料層從760mm提高到860mm，180平方米燒結機將料層從790mm提高到870mm，并做好均勻燒結，提高了成礦率；增加霧化造球裝置，提高造球效果，改善料層的透氣性。在設備管理上，加強日常點巡檢，嚴格執行立崗作業，做好漏風檢查及堵漏工作，降低漏風率，促進產量提升。4月份，所有燒結機設備基本實現滿負荷運轉，180平方米燒結機、108平方米燒結機、90平方米燒結機的有效作業率分別達到100%、99.5%、99.31%。

通過不斷挖掘自身潛能，今年4月份，安源煉鐵廠90平方米、180平方米燒結機月產均創歷史最好水平，公司4臺燒結機累計月平均日產達20871噸，刷新歷史最好水平。不但產量得到有效提升，同時還確保了質量穩定。4月份，安源煉鐵廠高爐入爐爐料中燒結礦配比達到了75.08%，為工序降本增效發揮了重要作用。