煉鋼過程中加入合金是改善鋼鐵性能的一項重要手段，其目的是增加鋼的強度、塑性和韌性，還能提高耐磨、不銹、耐酸等性能，減少淬火時產生裂紋現象。包鋼股份稀土鋼板材廠緊盯噸鋼降本增效目標，結合市場合金價格波動核算成本，尋找最優配方，實現合金“以低代高”；以鋼種最優成分設計、最經濟合金配加模式為目標，通過科學設計、應用報表查詢，實時掌握冶煉命中率情況，調整合金加入量，實現合金窄成分控制，降本成效得以顯著提升。

2號轉爐下，旋轉溜槽轉動至鋼包上方。合金精準稱量后，經皮帶輸送至匯總斗中備用。火紅的鋼水注入鋼包的同時，合金也加入其中。轉爐主控室的電腦中，“合金加料系統”頁面中“加合金”過程一目了然。“今天生產的管線鋼產品碳含量控制范圍窄，錳含量要求高。”煉鋼作業部工程師柴曉晶說，合金降本攻關在滿足鋼種成分要求的同時，以硅錳合金代替低碳硅錳合金，以中錳合金代替部分低錳合金，每爐鋼節約成本可達2000余元。冶煉過程優化加料模式后，轉爐出鋼殘余錳含量明顯提升。“出鋼殘余錳含量升高0.01%，一爐鋼就能減少合金用量30公斤。”柴曉晶算的這筆賬僅僅是包鋼股份稀土鋼板材廠精打細算合金成本的一個縮影。

精煉煉區域同樣在為合金降本助力。“LF精煉爐加合金的過程主要體現一個‘精’字。”煉鋼作業部精煉白班工長韓浩田說，正在冶煉的這爐鋼水初始成分沒有達到要求，在精煉過程中需要分兩次加入合金。而這樣的“微調”，目的就是將鋼中的合金元素成分控制在不超過下限0.03%，從而在保證鋼水質量的前提下達到降低合金成本的目的。

加合金的過程看似只有短短幾分鐘，卻挖掘出降本增效的巨大潛力，背后飽含技術人員和操作人員的心血。統計數據顯示，包鋼股份稀土鋼板材廠合金降本攻關中，合金“以低代高”降低煉鋼噸鋼成本1.36元，合金窄成分控制減少合金加入量降低噸鋼成本1.32元，全流程降氧減少微碳鋁鐵用量降低噸鋼成本2.19元，多措并舉最終“控”出了千萬元的降本佳績。